2017年，主流60片单晶和多晶电池组件功率已分别达到285W和270W，使用PERC（Passivated Emitter and Rear Cell）技术的单晶和采用黑硅技术的多晶电池组件功率则可达到295W和275W。

多晶PERC电池进步迅速，平均量产效率接近20%，单晶PERC电池平均量产效率21.2%-21.5%，最高达22.43%，且扩产迅速。PERC电池因结构简单，可大部分利用现有设备，具有潜在综合成本低较容易实现产业化等优势，已成为当前我国太阳电池企业技术升级的主流。

截止2016年底，全球PERC产能约13.4GW，产量达8GW左右，预计2017年产能将增至20GW，实际产量将达14GW。

“未来几年，PERC电池效率预计能达到24%，产线效率23%，且组件成本降低一半。”常州天合光能副总裁冯志强博士预测道。

彼时当年少

2012年上海，在一场由行业调研机构举办的研讨会上，西安隆基股份董事长李振国就太阳能高效技术与产品做了主旨演讲。李振国在会上表示：低成本的高效单晶电池将最终主导市场，时间点取决于成本和规模，而高效单晶电池下一步发展的技术应该是PERC技术。

他认为PERC是最经济的一种解决方案，PERC电池的度电成本更低。从更长远来看，N型电池必然是发展的方向，但鉴于N型电池成本太高，还需等待发展时机。

李振国当时预计2016年单晶硅片非硅成本有望降至0.1美元/瓦，如果普及金刚线切割技术，非硅成本则将更低。他表示，单晶的成本潜力更大，拉晶环节至少有20％以上降幅，金刚线片化一旦普及，切片将会有0.5-0.8元/片的降幅，单晶在市场上的性价比优势将会得到强化。

会议现场，行业分析师韩启明请教了李振国关于PERC技术的发展问题。那时，隆基还没做组件，单晶硅片非硅成本还在0.16美元/瓦以上，韩启明还在Solarbuzz，Solarbuzz还未并入IHS，PERC技术还是一株“小嫩苗”，刚从土壤里冒出幼芽，一切还在市场萌芽阶段。

莫负好时光

2013年，隆基股份扭亏，2014年底，隆基股份收购浙江乐叶光伏科技有限公司。当时听到最多的关于此次收购的原因之一是，隆基希望更多的电站投资商看到单晶产品的优势，而在高效组件技术路线的选择上，PERC成为了李振国的首选。

通过收购乐叶，2014年、2015年时李振国手里拿了一把组件牌：衢州1GW高效单晶组件项目、500MW高效单晶光伏电池线、泰州乐叶2GW高效单晶PERC电池项目等。乐叶搭台唱戏，电池组件获得扩张，另一方面，隆基股份巨大的硅片产能也找到了出口。

除了隆基股份，PERC技术亦受到行业主流光伏制造商的青睐，2013年前后，开始有厂家导入PERC电池生产线。2012年，晶澳取得PERC电池发明专利的授权；2014年实现PERC组件大规模量产。目前晶澳PERC电池产能2GW，根据晶澳规划，预计2020年PERC产能扩充到5GW。

2014年，天合光能凭借其大面积P型单晶PERC太阳电池21.40%的效率创造世界纪录，并在一年后以22.13%的转换率刷新该记录。2016年7月，天合光能量产P型单晶PERC电池的平均效率已达21.1%；半年后，天合光能再次以0.5个百分点创造了新纪录。

与此同时，晶科、阿特斯、韩华QCells、尚徳、爱康、航天机电、中利腾辉其他企业相继宣布增加PERC电池产能，2015年，PERC电池产能如“雨后春笋”般迅速扩张起来，随着电池量产效率不断被刷新，2016年，PERC技术全面开启了商业化进程。

2017年，有可能是PERC电池与常规电池的市场份额的转折性的一年。随着PERC电池产能的扩张，常规电池的市场份额在逐步下降。根据Energytrend预估，2020年PERC电池产能将增加至61GW，占电池总产能的44%（如图1）。

通过少量技术改变，在基本不增加成本的基础上，PERC电池可实现双面发电。目前，双面PERC已成为行业新热点，俨然有成为下一代主流的趋势。

“未来，PERC组件亦将迎合光伏电站的发展需求，一方面产能迅速提升，与常规产品的价差将持续缩小。另一方面，考虑到PERC单晶多发电，随着大基地、新技术、新材料的规模化应用，PERC组件产品将得到广泛的使用。”大同中电发电有限公司总经理段涛说道。

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