实验二(单容水箱液位pid控制实验)实验报告电子版

电子科技大学中山学院学生实验报告

系别： 机电工程学院 专业： 自动化 课程名称：过程控制与自动化仪表

班级： 自动化 姓名： 学号： 组别：

实验名称：2.单容水箱液位PID控制实验 实验时间：2014-11-

成 绩： 教师签名： 批改时间：2014- -

一、实验目的

1、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。

2、研究系统分别用P、PI和PID调节器时的阶跃响应。

3、研究系统分别用P、PI和PID调节器时的抗扰动作用。

4、定性地分析P、PI和PID调节器的参数变化对系统性能的影响。

二、实验设备

1、THKGK-1型过程控制实验装置：

GK-02、 GK-03、 GK-04、 GK-07(2台)

2、计算机系统

三、实验原理

1、单容水箱液位控制系统

图7-1、单容水箱液位控制系统的方块图(自行绘出)

单容水箱液位控制系统是一个单回路反馈控制系统，它的控制任务是使水箱液位等于给定值所要求的高度；并减小或消除来自系统内部或外部扰动的影响。单回路控制系统由于结构简单、投资省、操作方便、且能满足一般生产过程的要求，故它在过程控制中得到广泛地应用。

当一个单回路系统设计安装就绪之后，控制质量的好坏与控制器参数的选择有着很大的关系。合适的控制参数，可以带来满意的控制效果。反之，控制器参数选择得不合适，则会导致控制质量变坏，甚至会使系统不能正常工作。因此，当一个单回路系统组成以后，如何整定好控制器的参数是一个很重要的实际问题。一个控制系统设计好以后，系统的投运和参数整定是十分重要的工作。 图7-2单容液位控制系统结构图

系统由原来的手动操作切换到自动操作时，必须为无扰动，这就要求调节器的输出量能及时地跟踪手动的输出值，并且在切换时应使测量值与给定值无偏差存在。

一般言之，具有比例(P)调节器的系统是一个有差系统，比例度δ的大小不仅会影响到余差的大小，而且也与系统的动态性能密切相关。比例积分(PI)调节器，由于积分的作用，不仅能实现系统无余差，而且只要参数δ，Ti选择合理，也能使系统具有良好的动态性 能。比例积分微分(PID)调节器是在PI调节器的基础 再上引入微分D的作用，从而使系统既无余差存在，又能改善系统的动态性能(快速性、稳定性等)。在单位阶跃作用下，P、PI、PID调节系统的阶跃响应分别如图7-3中的曲线①、②、③所示。

图7-3、P、PI和PID调节的阶跃响应曲线

实验内容与步骤

1、比例(P)调节器控制

1)、将系统接成单回路反馈系统。其中被控对象是上水箱，被控制量是该水箱的液位高度h1。

2)、启动工艺流程并开启相关的仪器，调整传感器输出的零点与增益。

3)、接通单片机控制屏，并启动计算机监控系统，为记录过渡过程曲线作好准备。

4)、在开环状态下，利用调节器的手动操作开关把被控制量“手动”调到等于给定值(一般把液位高度控制在水箱高度的50%点处)。

5)、观察计算机显示屏上的曲线，待被调参数基本达到给定值后，即可将调节器切换到纯比例自动工作状态，让系统投入闭环运行。

6)、待系统稳定后，对系统加扰动信号(在纯比例的基础上加扰动，一般可通过改变设定值实现)。记录曲线在经过几次波动稳定下来后，系统有稳态误差，并记录余差大小。

7)、减小δ，重复步骤6，观察过渡过程曲线，并记录余差大小。

8)、增大δ，重复步骤6，观察过渡过程曲线，并记录余差大小。

9)、选择合适的δ值就可以得到比较满意的过程控制曲线。

10)、注意：每当做完一次试验后，必须待系统稳定后再做另一次试验。

2、比例积分调节器(PI)控制

1)、在比例调节实验的基础上，加入积分作用(即把积分器“I”由最大处“关” 旋至中间某一位置，并把积分开关置于“开”的位置)，观察被控制量是否能回到设定值，以验证在PI控制下，系统对阶跃扰动无余差存在。

2)、固定比例度δ值(中等大小)，改变PI调节器的积分时间常数值Ti，然后观察加阶跃扰动后被调量的输出波形，并记录不同Ti值时的超调量σp。

表1 δ值不变、不同Ti时的超调量σp

积分时间常数Ti

大

中

小

超调量σp

3)、固定积分时间T i于某一中间值，然后改变δ的大小，观察加扰动后被调量输出的动态波形，并列表记录不同δ值下的超调量σp。

表2、Ti值不变、不同δ值下的σp

比例度δ

大

中

小

超调量σp

4)、选择合适的δ和Ti值，使系统对阶跃输