SAP中重复制造生产计划编制—

最近一直在投入精力分析SAP中实现生产计划编制的，由于以往公司并未设计相关系统流程。所以，生产计划的编制都是在系统外用手工完成。可以想象，如果要把原始数据从系统中提取出来，再手工去整理，汇总，调整，分析。这确实很低效。其实，在笔者的SAP知识体系中，这些功能应该是可以实现的。只是涉及到将书本知识实际应用做出来。这确实需要投入很多的时间和良好的应用环境。做为内部顾问，很多时候就是这样，你的工作中会有改善和创新的成分。这也是这份工作吸引人的地方。本次博文的结构有所不同。会针对这个主题来按知识点分段来写，一方面我是摸索着做。另一方面，有点象打游戏，一关一关的过吧。过个关存个档。

首先，利用实际情形的描述来说明编制生产计划的过程及涉及到的一些概念：

某生产线每天有效运行时间为16小时，有10种产品都可以在该生产线生产。每种产品的工时都不同。那么根据生产线的处理能力和这10种产品的实际生产需求。来合理安排每种产品的生产时间和数量。

本篇先来分析一下生产线的有效运行时间，先引入生产计划编制和工作中心能力两个对比截图，并重点关注能力。从图中的相关信息可知，需要针对工作中心进行能力设定。根据工作中心实际运行时间，综合考虑休息时间和能力利用。本例中设定相关因素后最终计算得出该工作中心的实际加工时间为每天16小时。（按设定每天工作时间为24小时，减去休息４小时。再乘以80%得出）。那么就是生产计划编制的一个参考的上限。在做排产时，系统会自动计算产品及数量输入后，系统就会自动计算生产需要耗费的时间。总共需求的时间的上限就是16个小时。这就是排产最基础的部分。

因此，根据企业生产线（工作中心）实际运作情况合理的设定可能能力是做好排产的最重要的前提。

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