前几期讲了不少关于盘点的方法、流程和技巧，本期来谈谈盘点的结果吧。

盘点是一项并不轻松的工作，更是一门重要的管理，不能因为要盘点而去盘点，而是为了提升存货状况的透明度，健全内部控制作业。用指标来衡量的话，最重要的KPI就是库存准确率。

关于库存准确率的计算，存在不同的公式，首先要了解的概念是库存差异数，即账面库存数与实际库存数的绝对差异，既可能是系统账面库存数小于实际盘点出的库存数，也有可能更大，所以用两者相减的绝对值，而且不是总数，必须是每个品种的差异绝对值，不能因为品种A盘亏了10件，品种B盘盈了10件，就抵消了。应该是两者的差异数绝对值汇总，即总共20件都是库存差异。这个库存差异数与实际库存数的比值，可以称之为库存差异率，例如计算出来是1%，那么库存准确率就是100%去减库存差异率，在这个例子的结果为100%-1%=99%的库存准确率。

有些公司的存货盘点政策中，计算存货差异率的分子是盘点差异产品金额的绝对值，分母为盘点存货的总金额，这是从财务角度出发制定的政策，也不无道理。

理解了公式，那么回到我们的问题，库存准确率每次都是100%，正常吗？非红认为不能一概而论，要考虑以下几个因素：

第一、存货品类

通常来说，成品库存更容易管得精确，而原材料、包装材料、备品备件等物料相对出现差异的概率更高。首先是成品的种类数比其他物料更少，而且更稳定，不会经常变动，管理起来更容易；其次是成品的量够大，仓库上WMS系统时都优先把成品纳入管理，其他流程更复杂的仓库区域及物料往后放，甚至考虑信息化成本而不通过系统来操作；再有就是成品的包装由企业自己设计，更便于条码扫描枪等工具的配合，不像各种材料和备件，供应商的包装规格多种多样，进出库操作可能更依赖于传统手段，如领料单、进出凭证、货卡等来管理，因此这类的存货品类较难做到100%的准确率。

第二、盘点周期

按差异累积的逻辑来说，正常应该盘点周期越短，库存准确率越高；盘点周期越长，库存准确率越低。而事实上，很多仓库人员对盘点周期长的月度、季度和年终盘点非常重视，因为往往指标跟他们的绩效考核挂钩，所以无论如何都要想办法在正式盘点中不出差异，甚至提前一天偷偷安排人员进行“预盘”，把差异的问题提前解决掉，到第二天正式盘点时，哪怕是盲盘，也相当于已经开卷考过一次了，几乎不会出错。虽然从结果上来说，库存是精确的，但所谓的“预盘”并不像正式盘点般留下规范的记录，从而掩盖了管理上的问题，不利于内部控制的查缺补漏。类似的，短周期的盘点像日盘、交接班盘点时很多仓库人员也过于随意，盘点的实务是操作过了，但有差异时直接处理(例如补录系统)或者口头现场交待，同样没有将差异数量及原因(如100件已发货、交了单忘了录入系统)记录下来，也是不利于规范健全内部物资的管控，即使每次都有100%的库存准确率，意义并不大。

第三、盘点方法

前面几期也提过，盲盘更容易发现库存差异，而把系统库存数打印在盘点表上去仓库中“找”物料，通常总也能找够这么多，所以用两人一组的盲盘，两个人分别从同一堆货物的不同位置开始清点；或者三人一组的盲盘，由监盘人监督两个盘点人的执行过程和方法时，盘点出来的库存准确率更不含水分。当然，严格按照流程，例如盘点前账目处理完毕、现场清理整顿，分类、分区域按规定堆放好存货等操作，也是有利于盘点过程的顺利进行、以及盘点结果的提升。

第四、盘点人员

通常盘点人员对货物越熟悉、跟货物存储区域关系越密切，库存准确率的值也会越高。这是因为本来就在该仓库工作的人员，由于天天跟货物打交道，存货盘点时往往会“一目十行”，效率虽然很高，但也难免有“漏网之鱼”；而仓库中的存货准确率指标也是他要背负的其中一项KPI，所以从心理上更不愿意接受有差异，更别提有玩忽职守等个别行为的难以完全避免了。这也是为什么我们建议盘点时安排团队操作，两人一组或三人一组，每组至少有一个人不属于该仓库的员工，那么他没有背负该仓库指标的压力，对货物的不熟悉也会更谨慎地清点，往往更能发现真实的差异。

总之，盘点准确率并不是100%就好，如果管理得当，结果自然高，那是理想的状态；而更多的情况下，为了拿到漂亮的数字而在盘点上搞面子工程、甚至弄虚作假，试图掩盖进出库过程中的管控问题，终会有暴露的一天。有问题并不可怕，盘点正是可以发现管理问题的一个好工具，用好了这个管理工具，改善了操作行为，真实的库存准确率哪里会差的呢？

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30页PPT｜非红上海快消物流研讨会讲稿