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WC-Co硬质合金由坚硬的难熔金属WC和金属粘结Co制成，与其他大多数金属材料相比，由于其高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性，被广泛应用于切削刀具、钻井工具、测量和耐磨零件。WC-Co硬质合金通常是由传统粉末冶金方法制备。随着产品复杂性的不断增加，上述成型方法已不能满足工业要求。选区激光熔化(SLM)工艺不仅可以高效制备任何复杂形状的硬质合金，而且可以节省模具加工和后处理的时间和成本。

在SLM过程中，快速熔化和凝固带来了比粉末冶金更大的温度梯度。因此WC-Co硬质合金在成形过程中会容易产生较大热应力，在样品中形成裂纹、孔洞等缺陷。此外，由于WC与粘结相Co熔点差异较大，在相对较高的激光能量输入下，Co相会蒸发，从而破坏材料韧性。然而，在较低的激光能量输入下，WC相不能完全熔化。近年来的研究主要集中在SLM制备WC-Co硬质合金的硬度、耐磨性和抗压强度方面。横向断裂强度(TRS)很少被研究，因此这项研究主要采用不同SLM扫描速度制备WC-Co硬质合金。研究了扫描速度对WC显微组织和性能(密度、硬度、TRS、耐磨性)的影响。

中北大学材料科学与工程学院李晓峰等人利用选区激光熔化(SLM)制备了WC-12Co硬质合金。研究了激光参数对WC-12Co硬质合金显微组织、力学性能和摩擦磨损性能的影响。相关研究成果以“Study on the microstructure and properties of WC-12Co cemented carbide fabricated by selective laser melting”为题，发表在材料科学领域期刊《Journal of Materials Research and Technology-JMR&T》（中科院1区Top期刊）。

原文链接：https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2022.08.082

WC-12Co硬质合金粉末的SEM图像(a)和粒度分布(b)

不同扫描速度制备WC-12Co硬质合金样品的纵截面图像及粒径分布：(a，b) 380 mm/s；(c，d) 400 mm/s；(e，f) 420 mm/s；(g，h) 440 mm/s；(i，j) 460 mm/s

扫描速度为400mm /s时WC-12Co硬质合金的孔隙分布

(a)扫描速度对SLM制备样品硬度/和强度的影响；(b)扫描速度为400 mm/s时制备样品断口形貌

摩擦温度WC-12Co硬质合金样品质量损失(a)和摩擦系数(b)的影响

研究结果表明在SLM过程中，微观组织中形成η相，WC-12Co在制备过程中发生碳损失。WC平均晶粒尺寸随扫描速度的提高而增大，在1.5-2.5μm范围内波动。WC平均晶粒尺寸较小与SLM温度分布不均匀导致的WC晶粒层状结构有关。同时激光扫描速度严重影响SLM制备硬质合金微观组织特征，所有SLM制备的WC-12Co硬质合金中存在粗（粗晶区域用CGR表示）和细WC晶粒（细晶区域由FGR表示）交替层的层状结构。由于SLM打印过程中熔池中心温度不均匀（热梯度的存在）导致同一个样品中WC平均晶粒尺寸差异很大，最大的WC晶粒尺寸可以达到16.65μm，而最小WC晶粒尺寸仅有0.5μm，并且Co元素在熔化过程发生了蒸发现象。最后分析了硬度、断裂强度与扫描速度的关系。当扫描速度为400mm/s时，样品的综合性能最佳，硬度为81HRA, 断裂强度为650MPa。对工艺优化后的材料进行了高温摩擦磨损性能测试，在室温下摩擦系数约为0.2，在200-600℃下的摩擦系数为0.5-0.7。

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