全方位CCD视觉定位自动焊锡机器人，可迅速自动找到焊点，节省单点定位编程时间。

全景视觉焊锡机系统，可监控整个焊接过程。

支持三色光源自动调节，能够满足各种类型PCB板焊接。

激光光斑大小可自动调节，能够覆盖各种元器件。

自动MARK点定位，能够自动校正夹具带来的偏差。

0~180度智能送锡系统，配合旋转焊接平台真正实现无死角焊接。

支撑平台可以自动倾斜，适用不同角度的产品焊接。

具备智能整锡功能，减少人工介入时间。

支持氮气焊接，减少焊点出现的氧化情况。

机器软件具有自检功能，可支持远程网络升级。

封闭激光防辐射设计工作台，配置安全保护光栅，对操作者的安全更有保障。

支持在线焊接模式及MES系统对接。

软件支持多国语言系统。

工业镜头也是电视监控中必不可少的部件，工业镜头与 CCD 工业相机合作，能够将远距离方针成像在工业相机的 CCD

靶面上，，再经过它将光学成像系统所构成的光学图画转变成视频/数字信号。维视图画出产研制的工业镜头，选用超低失真规划，低畸变率，具有多种光学校对方法，最大极限的削减像差的发作，使其在空间频率数高的频带处也可维持较高的MTF值，对比度清晰度高，工业镜头巩固的机械规划，调节后的确定设备，十分合适工厂主动化、机器视觉焊锡机、图画处置等对画质需求十分高的场合，能合作百万像素以上1/3，1/2，2/3工业相机运用，广泛应用于工业安全监控，高准确丈量、检查、辨认等工业机器视觉和图画处置系统中

CCD与CMOS有什么区别？

CCD和CMOS是现在普遍采用的两种图像工艺技术，它们之间的主要差异在于传送方式的不同，用过相机的人肯定对这两个名词不会陌生，可是对它们之间的性能区别，却并不是很了解。这里将做简单的比较说明。

1、噪声差异：由于CMOS的每个感光二极管都需要搭配一个放大器，若以百万像素计算的话，那就需要上百万个的放大器，然而放大器属于模拟电路，很难让所得的每个结果都保持一致。而CCD只需要一个放大器放在芯片边缘，与CMOS相比，它的噪声相对减少很多，大大提高了图像品质。

2、耗电量差异：CMOS采用主动式图像采集方式，感光二极管所产生的电荷会直接由旁边的电晶体放大输出；而CCD为被动式采集方式，必须外加12~18V的电压以使每个像素中的电荷移送到传输通道。因此CCD就必须设计更精密的电源线路和耐压强度，这样使得CCD的耗电量远远高出CMOS，根据计算CMOS的耗电量仅是CCD的1/8~1/10。

3、分辨率差异：由于CMOS的每个像素都比CCD复杂，且其像素尺寸很难达到CCD的水平，因此，当我们比较相同尺寸的CCD与CMOS时，CCD的分辨率通常会优于CMOS传感器的水平。例如，维视数字图像技术有限公司生产的4.40μm*4.40μm像元大小的CCD相机分辨率为1628*1236，而5.2μm*5.2μm像元大小的CMOS相机分辨率为1280*1024，对比结果明显得出：同尺寸大小，CCD的分辨率要高于CMOS，也就是说成像质量要优于CMOS。

4、灵敏度差异：因为CMOS信号是以点为单位的电荷信号，而CCD是以行为单位的电流信号，读取信号时

CMOS是点直接读取信号，CCD则是行间接读取信号，因此在像素尺寸相同的情况下，CMOS的灵敏度要低于CCD。

5、成本差异：由于CMOS与现有的大规模集成电路生产工艺相同，可以一次全部整合周边设施到传感器芯片中，大大节省了外围芯片的成本；而CCD采用电荷传递的方式输出数据，只要其中有一个像素传送出现故障，就会导致一整排的数据无法正常传送，因此控制CCD的成品率比CMOS困难许多，因此，CCD的制造成本就相对高于CMOS传感器。