从神舟E50，红米，荣耀3C，大神F1，扒一扒我认识的中国手机制造

From： http://bbs.tianya.cn/post-numtechnoloy-192476-1.shtml

本人家里人最近都要换手机，又不想买太贵的，实用就好，所以选择的对象就无非是红米，荣耀3C，神舟E50，大神F1。在几个论坛都逛了逛，各家都是拼命吆喝自家的产品，暂且不论买不买的到，但是我相信这些产品不会太让人失望就是了，突然间也就萌发了谈谈手机制造的问题，希望对大家有点作用。
　　本人以前在富X康和另外一家生产手机的工厂从事工厂管理，也浅浅的接触过5年的手机制造，不懂得那些太高深的理论，也没有站在很高的层面去思考问题，只是就我的亲身经历，谈谈自己的浅薄之见，个人片面的想法，一家之言而已，如观者有异议不满，那也是本人的不是了。
　　在工厂的5年我接触和生产过苹果，摩托罗拉，诺基亚，三星，索爱，华为，PALM,和一些国内外的小众品牌。各种型号大约有200多种，直接从我管理的工厂出去的手机大约也过千万部了吧。
　　手机的OS和应用我没有任何研究，也就谈不出好坏，自己谈谈硬件。我的理解是手机的好坏取决于三个方面：1,工程研发设计，2.材料选配，3.工业制程。
　　首先是工程研发设计。这个一般包括通信数据模块，电子零部件适配，元器件运用，外观颜色和结构工程。简单来说，这个手机好不好最重要的就是取决于设计的合不合理，优秀的设计才能让手机实现预定功能，人机操作可靠，坚固耐用，易于生产。设计的不好，再好的材料都是浪费，再好的生产能力都无从发挥。好的设计可以让最普通的材料组合成最坚固的手机，合金手机不一定比塑料可靠。优秀的人机设计可以让手机的使用感觉最佳，包括手感，视觉等。某些不好的设计则会让手机非常难以生产，潜在的不良品风险大增，甚至出现某些功能缺陷。
　　研发设计能力是手机生产的关键，想要积累这样的技术，也不是一朝一夕可以做到的，没有十几年的积累不要想成为这个行业的领头者，很多时候，公司的文化理念，思维方式，行事风格都会有至关重要的影响，即使你从最好的公司挖走整个团队，也不一定就能有这样的积累，同时跨行如隔山，其他电子消费品和工业品的经验也很难转移到手机上来，最多只能借鉴，除非你下大力气和很深的功夫。
　　很不幸这个领域最强的是两个日落西山，抛家卖产的家伙，摩托罗拉和诺基亚，在手机工程研发设计的大部分领域，摩托罗拉和诺基亚可以甩苹果几条街，三星不过是初学者而已，国内的品牌更是刚刚上道，用的相关知识和能力基本都是淘汰和抄袭的，唯一还过得去就是日本的几个手机品牌，特别是索尼，但是和摩托罗拉和诺基亚相比，差距也是非常明显。这就是为什么诺基亚的手机可以砸核桃，虽然夸张了点，但是论可靠性和合理性，确实是摩托罗拉和诺基亚有绝对优势，这个和国家的工业科技产业化实力是分不开的，材料学，结构学，人机应用学等等，都是欧洲和美国极为强大，日本紧随其后，韩国不会比我们中国强多少，都是初级阶段。没有长期的研究和实践，是不可能有相应的积累的，短期内也是很难追上去的。但是摩托罗拉自废武功，诺基亚找来特洛伊，两大巨头基本没有明天，实在可惜。

　　其次是手机的材料选配，这个取决于两个核心，设计和成本。
　　在工程学的设计在前面已经说了，主要是可靠性和适配性的考量。在外观和便携性上往往也会有很重要的考量，这里需要说明的是有时候我们为了手机好看，手感好，轻便，往往使用的材料并不是非常坚固耐用的材料。比如有些金属材质的壳料并不会比塑料材质的更坚固，往往更加脆弱不耐用，而有些材质的材料又贵又脆弱，只是好看而已。抛开设计不讨论，材料越厚实越坚固，同材质塑料类的材料白色最贵，彩色其次，深色最便宜同时也是质量最可靠的，这个和成型喷涂工艺有关。这个目前没有相对统一的标准，各种材料之间差别也不大，特别是复合高分子材料的出现，可以做到又可靠又便宜又轻便又好看。未来材料的进步空间会很大。
　　至于大部分元器件的选择永远遵循一个定律，价格高质量一定好，进口的比国产的好（很不幸，这是事实），但是我们要注意一个问题，就是配置的适配性，某些高性能配件是需要同等档次的其他配件才能一起发挥作用的，就好像法拉利的发动机装进QQ里面，跑出来的还是QQ的速度，甚至更慢。同时可靠性遵循木桶原理，手机的寿命取决于可靠性最差的那个原件，只要它失效了，其他所有元器件一起陪葬。所以单一元件的高性能和高质量都是宣传的口号，只有整机材料选用水准的下线才是手机的真实能力。就好像你的手机摄像头是1300W索尼堆栈式顶级像头，全贴合5.5寸1080P屏幕，骁龙800CPU，但是只要你的电源IC质量不好，烧掉了，或者主板上的锡膏用的比较次，总是有虚焊，手机就变成华丽的砖头，而这些我们注意不到的元器件往往就是很多高性价比手机的成本控制对象，要知道高性能配件的价格是穿的，除了小米拿货比较特殊，其他几家都是差不多的，区别往往是在其他功能性元件上面。当然还有一个万恶的替代料的使用循环，这个等会讲。
　　最后是我最熟悉的工业制程。手机设计的好，材料选用合理，最后还是要看做成什么样。这个的核心在于三点，1,生产设备，2.制程工艺，3.现场管理。
　　通常来说手机厂家如果自己用工厂质量会更可靠一些，否则就要像苹果那样，有非常完善的MES（生产管理系统），而且工程支持能力要超级强大，把代工厂的一切全部掌握在自己手里，就像自己的工厂一样。如果自己没有工厂，需要找工厂代为加工生产，那么找日系韩系的大型工厂最好，其次是有资历的大规模台企，最次是大规模的中企，小厂做的就不用考虑了，很少有做的好的。工业制造一定是日*人的最好，世界无人能出其左右。因为小日*死心眼，做事追求精益求精，加上精益生产的魔力，基本上没有国家可以和他们比，但是日本工厂一般不接外单，韩企偶尔接一些利润高的（比如谷歌4太子）。台企向日企学习了很多，至少有点皮毛，加上规模大，一般效率和成本控制是没有问题的，当然品质就呵呵了。中企。。。。。。我就不评论了，任重道远，希望华为等几家企业能未来为中国制造进行正名。制造想要做好的前提条件有3点：1.资历深，做过很多年，有技术储备。2,。能力好，有足够的生产系统支撑，有好的设备和工程技术，3.一定要规模大，规模大才会有足够的人才，足够的技术，才会建系统，才有设备，最重要的是才会效率高，这就是为什么富士康是电子设备制造之王的原因，150万的制造团队共享所有的技术和工程支撑，其他厂很难拼过它，我做诺基亚做的不顺，就从巴西调个PE，捷克找个ME，日本找个IE，隔壁苹果工厂调几个搞生产的，是在不行，让做夏新的车间停一停，团队全部调过来用。反正有的是资源，加上郭台铭的驴脾气，这样的厂想做不好都难。
　　设备一般是大厂比较好，手机最重要的设备是SMT设备，决定了主板的性能和可靠性，一般用西门子，松下和日立的，少数用索尼的，现在SMT技术很成熟了，但是有一点要说明的，手机的设备比做笔记本电脑的设备要精密，4毫米*2毫米的的原件在电脑里面都用的很少，但是1毫米*0.5毫米的的原件对于手机来说都很大了，精密程度不在一个数量级上，所以做电脑，做交换机做的好不代表手机也能做的好，当然会有点基础，一般来说找好的工厂，主要设备是没有问题的，但是各个工厂的辅助生产治具就参差不齐了，这些治具可以让很多手工生产更加精确，制作过程更轻松，质量保证更好，所以这些不被注意的治具也往往反应了工程设计能力和工程支持能力。这方面诺基亚，苹果，日本牌和华为是做的不错的，顺便鄙视一下三星和摩托罗拉，三星基本不重视这些东西，特别是外包的工厂，而摩托罗拉现在也很多都外包，但外包的工厂有些是很小的工厂，那个管理混乱啊。。。。。。（甚至不如山寨）。华为是中国唯一我觉得做得很到位的品牌，而且基本自己的厂和外包的一视同仁，这个是非常难得的，后面会讲到。
　　制程工艺反映是这个工厂的工程技术能力，主要是工艺工程--指导生产工艺和作业方法，设备工程--维护和使用设备，品质工程--保障生产品质，工业工程--提升效率和优化流程，供应链支撑--保障生产物资，半成品/成品管理和生产排配，制造工程--产品维修，生产指导和人员训练等等，这些工程技术的主要内容是提升效率，控制质量和降低成本。这个能力有一个核心就是生产体系和管控系统的建立，包括ERP，MES等等之类的，还是那句话，设备好买，人才好找，系统难建，需要时间的沉淀和实力的保障，所以有资历的大厂这方面比较靠谱一点。
　　最后是现场管理，这个有两点：一个管理系统，另一个是管理文化。一般生产都学习的是丰田的管理系统（TPS），学好这个，基本现场管理的系统就会很好了，这个大厂小厂都可以做好，取决于工厂的决心，不用投入很多成本，重点是训练和重视，很多小厂做的是很好的，但是一般来说大厂还是比小厂要做的好。管理文化就是个很尴尬的话题了，欧美的管理文化很先进，员工责任感是很好的，所以做出来的东西往往质量很高，日*人人性化也做的很到位，员工觉得很合理，所以做的也很靠谱，台企很残暴，一般也不会差到哪里去，但是越来越不适应现在的社会了，注定是长久不了的，内地的企业一般都很松散，既没有人性化，也没有压迫力，所以做出来的东西一般质量问题多，当然有几家大的做的还是很好的，像华为就可以接近到日企的水准。
　　接下里说手机的两个很有意思的现象：一个是替代料循环，一个是代工厂。
　　一般手机刚出的时候质量是非常不错的，用料很好，但是往往有一些设计性缺陷，需要市场反馈以后才会改进，所以是有一定风险的，在2-3个月的时候就基本稳定了，3个月以后会开始使用替代料，主要是用廉价的物料替代过去的一些价格高的物料，控制成本，一般来说替代料基本能实现原有物料的性能，但是绝对赶不上原有物料，一般都会有所下降，而且会不停的替代，直到产品消亡，所以买手机一般不推荐买刚出的，出来3个月左后的最好，再往后就会开始品质下降，绝对不要买尾货，我做制造的时候，为了CLOSE WORK ORDER什么事都干过，加上物料短缺，只能保证手机装起来就行，至于几天之后还能不能开机就不好说了，甚至不良品直接出货都有过，再好的系统也只能防止失误的发生，如果铁了心要出不良品，天皇老子都挡不住，诺基亚的品质专员站在我面前，我都可以把一个空手机盒发货给他。
　　还有买手机的时候，一定要检查手机功能，一般手机都有手机功能测试的工程命令符，比如*#88888*#之类的，可以测试屏幕，摄像头，麦克风，喇叭，马达，读卡等等，外观有划痕可以忍受，功能有瑕疵绝对不要忍，因为只要有隐患，日后一定会加重，而且很多地方都会连带出问题，因为这个说不定是维修机。一般手机直通率在95%以上，意味着100部手机就有5部因为各种问题出现不良，很多不良即使修好也没有原来的经用，因为手机是很精密的电子设备，哪怕动一下都会有巨大的隐患。特别是手机后盖打开以后有松香味道的，屏蔽盖变色的，螺丝孔有复杂划痕的，一般都是维修机，不用多想，立即换机，我研究过维修机的FMEA和信赖性实验数据，性能越好的手机，一旦维修，可靠性就会大幅度下降，而且是不可想象的下降。所以诺基亚对于某些手机有过规定，主板同一区域位置维修过两次，再出现不良立即报废，但是富X康是绝对不会执行的，相信没有几个工厂会执行，还是那句话，再好的系统也防不住人为的制造。
　　另外一个就是手机的代工厂问题，一般来说，代工厂做的没有自己的工厂好，因为代工厂追求的是利润和效率，而后才考虑市场抱怨，说的不好听，出不良品的罚款绝对没有延迟出货的罚款重，甚至有些公司出货不够的时候会给一些小厂代工，这些小厂非常非常的不靠谱，做出来的东西和本厂的简直是两个世界的东西，加上很多公司不重视对代工厂的支持，所以代工厂对他们没有归属感，也就不会有责任感，做出来的东西还能好到哪里去呢，这点苹果，华为，诺基亚就做的相对很好，非常重视对代工厂的支持，不仅仅是对结果管理，因为结果是可以作假的，是可以绕路的，实在不行，桑拿红包开路，苹果，华为，诺基亚会非常重视过程的控制，会努力解决工厂的问题，而不是一味指责，出现问题，往往先问责自己的团队，然后才和代工厂的团队商量，而且培训和管理都做的很到位，你把外人当自己人看，外人才会把你的事当自己的事，所以他们的品质才会非常有保障。
　　最后是说说我对红米，荣耀3C，神舟E50，大神F1的看法。
　　红米：雷军很厉害，整合了非常优秀的一只团队，能在两三年里把手机做到今天这个地步是很厉害的，但是时间是最好的培训，再好的团队也需要时间的磨合，再好的技术也需要经验的沉淀，加上没有自己的工厂，想像苹果一样玩全系统控制，不是那么容易的，苹果好歹自己也做过工厂，只是现在没做，人才和经验还是有的，加上体量非常大，技术储备十分丰厚，不是小米可以比的，我还在富X康的同事说，小米的制造水准和其他国产机没有太多的领先，唯一的优势是机型少，长期生产一种机型，所以中期的制程十分稳定，中后期替代料降低成本的手法比较重，品质会有下降。但是如果抢到就一定要买，但是能抢到吗。。。。。
　　荣耀3C：华为是一个我十分看好的民族企业，我见过唯一可以和欧美日接近的团队，行事作风雷厉风行，思维方式灵活多变，处理问题精益求精，日后必是中国制造的骄傲，但是之前的强项是通信领域，这个和做手机还是有差距的，虽然五六年前就在布局手机，但是和一线品牌比还是有差距，当然比起国内，还是有明显优势的，很多制造的细节是做的很不错的。所以我一定会买一个，现在买不到，过段时间再买也行。
　　神舟E50：我买的两个电脑都是神舟的，性能不错，品质一般（两个电脑都有小瑕疵，瑕疵说明这个不是成本用料的问题，而是制造工艺和现场管理水平的问题，反映神舟在制造能力上是有一定问题的，但是大局OK），价格屠夫。。。。。但是现在竞争这么激烈，价格优势并不明显，1300W+500W的摄像头一定比荣耀3C 的好吗，只比荣耀3C 2G便宜100，还是那句话，单一元件的高性能和高质量都是宣传的口号，只有整机材料选用水准的下线才是手机的真实能力。这是集成工业品的铁律。神舟总是对这个视而不见，所以才会成不了大气候。但是偏偏又能活下去。以前做电脑，有足够的电子产品生产经验，但是做手机还是有很大的挑战的，生活中摔手机的几率可是比摔电脑大多了，品质的可靠性一定神舟未来存在的命脉，我不推荐初期下手，3个月后考虑情况再说会比较好。
　　大神F1：性能确实很牛X，冷板看来是不想赚钱了，冷板的评价不高是因为自己长期做低端，但是有这么多年专注做手机的经验，我觉得还是靠谱的，但是还是那句话，我不推荐初期下手，3个月后考虑情况再说会比较好。
　　最后说一下产能，不要说期货不期货的，抢得到是本事，抢不到下次再抢，就是因为有人抢，才证明是好东西，华为1000万的预约，小米几百万的预约，换哪个手机厂都做不出来啊。是自己运气不好，就不要怪小米华为。产能这种东西在制造中是很敏感的，想要做好手机，产能一定要稳定，不能大涨大跌，生产线是要求稳定的生产饱和率的，不能你买的多，我就做的多，你买的少，我那些生产线和工人干什么呢？喝西北风啊？所以产能一定是低于购买量的，傻子都知道要这么安排，本来就卖的便宜，你以为华为和小米的老板傻啊，再者产能的增加不会那么快，新开生产线，设备在哪里，人员培训要时间，制程需要磨合，哪怕一个生产的很成熟的产品，给一个优秀的团队做，也要相当长时间的磨合期，产能才能稳定，不是你想要他多就多的，加上饱和率的问题，万一我的人刚稳定，结果产品换代了，那我不是亏死了，一个3000人左右的工厂，一个月的稳定产量不会超过60万，小米华为能找到几个3000人的工厂啊，不过小米有富士康代工，产量会上升的比较快，因为富士康没有一定的预定量是不接单的，但即使如此，想要满足中国几千万人口的手机需求，恐怕谁都没办法，只有希望多几个小米华为，就会慢慢好了，所以神舟，酷派要加油，竞争越激烈，消费者越幸福。
　　中国手机制造，加油！

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