本实用新型涉及包装膜领域，具体是指一种XPP型超厚医用吸塑包装膜。

背景技术：

医用吸塑包装膜主要用于一次性预成型无菌系统的纸塑易撕、塑塑易撕的医疗器械用品的包装。目前的医用吸塑包装膜的厚度一般在0.03-0.15mm，包装膜的厚度较薄，包装膜的成型性较差、而且容易产生褶皱。同时，在一般的复合薄膜生产中，在吸塑成型时，会出现成型不良，易破损现象。因此，设计一种XPP型超厚医用吸塑包装膜及其生产线，解决包装膜在生产和使用过程中不方便成型且易破损的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种XPP型超厚医用吸塑包装膜。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种XPP型超厚医用吸塑包装膜，所述的XPP 型超厚医用吸塑包装膜为四层复合结构，该四层复合结构从外到内依次为聚乙烯层、高粘性聚乙烯层、金属化聚丙烯层和聚丙烯层。

优选的，所述的四层复合结构通过共挤吹膜成型。

优选的，所述的金属化聚丙烯层的厚度为0.07-0.1mm。

优选的，所述的聚乙烯层、高粘性聚乙烯层和聚丙烯层的厚度均为0.05-0.07mm。

优选的，所述的XPP型超厚医用吸塑包装膜生产线主要包括如下生产过程：

1)挤出：加大各挤出机的出料量，提高牵引速度，将各层原料送到四层共挤吹膜机组的四台挤出机中加热熔融成聚合物熔体，然后通过螺旋中心模头的各个流道各层组份在口模的上部层层叠合，复合成共挤膜；

2)吹膜：所述聚合物熔体流出模头时，由四层共挤吹膜机组一次吹胀制得，再拉伸成薄膜；

3)风冷定型：采用超大功率风冷机，提高整机旋转及人字板高度，使之加速冷却定型；

4)表面处理、收卷：将冷却后的薄膜表面电晕处理，再卷成膜卷，经分切、包装得到所述的XPP型超厚医用吸塑包装膜。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：增加金属化聚丙烯XPP材料，这种特殊的透明人工合成材料 XPP同时具备硬质和柔滑性的特殊膜质材料，使得包装膜成型更漂亮，无条纹现象，五层复合结构的超厚包装膜，使用中不易破损，且在运输或周转过程中不易破损，更安全。

附图说明

图1是本实用新型一种XPP型超厚医用吸塑包装膜的结构示意图。

如图所示：1、聚乙烯层；2、高粘性聚乙烯层；3、金属化聚丙烯层；4、聚丙烯层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合图1，一种XPP型超厚医用吸塑包装膜，所述的XPP型超厚医用吸塑包装膜为四层复合结构，该四层复合结构从外到内依次为聚乙烯层1、高粘性聚乙烯层2、金属化聚丙烯层3和聚丙烯层4，所述的四层复合结构通过共挤吹膜成型，所述的金属化聚丙烯层3的厚度为0.07-0.1mm，所述的聚乙烯层1、高粘性聚乙烯层2和聚丙烯层4的厚度均为0.05-0.07mm。

所述的XPP型超厚医用吸塑包装膜生产线主要包括如下生产过程：

1)挤出：加大各挤出机的出料量，提高牵引速度，将各层原料送到四层共挤吹膜机组的四台挤出机中加热熔融成聚合物熔体，然后通过螺旋中心模头的各个流道各层组份在口模的上部层层叠合，复合成共挤膜；

2)吹膜：所述聚合物熔体流出模头时，由四层共挤吹膜机组一次吹胀制得，再拉伸成薄膜；

3)风冷定型：采用超大功率风冷机，提高整机旋转及人字板高度，使之加速冷却定型；

4)表面处理、收卷：将冷却后的薄膜表面电晕处理，再卷成膜卷，经分切、包装得到所述的XPP型超厚医用吸塑包装膜。

本实用新型在具体实施时，原料中增加金属化聚丙烯XPP材料，这种特殊的透明人工合成材料XPP 同时具备硬质和柔滑性的特殊膜质材料，使得包装膜成型更漂亮，无条纹现象，生产过程如下：

1)挤出：加大各挤出机的出料量，提高牵引速度，将各层原料送到四层共挤吹膜机组的四台挤出机中加热熔融成聚合物熔体，然后通过螺旋中心模头的各个流道各层组份在口模的上部层层叠合，复合成共挤膜；

2)吹膜：所述聚合物熔体流出模头时，由四层共挤吹膜机组一次吹胀制得，再拉伸成薄膜；

3)风冷定型：采用超大功率风冷机，提高整机旋转及人字板高度，使之加速冷却定型；

4)表面处理、收卷：将冷却后的薄膜表面电晕处理，再卷成膜卷，经分切、包装得到所述的XPP型超厚医用吸塑包装膜。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。