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8D(8 Disciplines)即问题解决8步法，最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法，对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具，尤其在面对重大不良时，它能建立一个体系，让整个团队共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。

工作中，你有没有过这样的感触：

1 . XX现象已经反映了好几天了，怎么不见有人反馈呢？

2 . XX事件解决方法大家都知道，可是没有人愿意解决，我也一直推不动。

3 . 这个不良现象到底是什么，为什么现在查到的和当时得知的不一样呢？

4 . 都已经让XX部门全检了，怎么又发现不良了呢？

5 . 这个不良一直反复发生，XX部门根本解决不掉！

6 . XX不良记得已经解决了呀，怎么还在发生呢？

7 . 原来XX SBU以前处理过这个问题，我们去看看他们怎么处理的。

8 . 每天都在被各种各样的异常翻来覆去的折腾，根本没有时间好好整理报告！

8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成，客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。

8D方法应用流程

一 . 组建问题解决团队

8D原名就是叫团队导向问题解决步骤，8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间且拥有职权及技能的人士组成，必须指定一名8D团队组长。

不具备以上条件的8D是失败的8D，它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。若一个体系出现了质量异常，绝非单一部门职能失效，否则整个体系需要重新进行完善。

8D团队的角色构成：

8D负责人：作为8D项目支持者的身份参与8D项目。没有负责人的签字8D报告不能进行关闭审批。8D组长：负责8D全过程的进行直至问题解决、8D项目关闭8D组员：在组长的协调下利用自身知识与技能参与8D问题的解决

确定团队成员应注意的问题：团队人数：4~10人组长的选择：部门经理指定本部门人员或亲自担任组员的选择原则：与问题相关且具备相关的资源、能力 D1的常见性错误：选择的8D团队成员对涉及问题没有相关知识或认识；只有一两个人实施8D过程。

二 . 描述问题

以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人、事、时、地、为何、如何、多少。如何进行问题描述？要找到问题的根源而不是表现症状的简单描述；要定义问题的边界(不要将问题范围扩大到不可控的范围之外)

5W2H方法Who~谁发现的问题？When~什么时间发现的问题？Where~在何处发现的问题？What~有什么问题发生？Why~为何问题此时发生？How~问题如何发生？Howmany~问题发生的程度(多大？范围？比例？)D2的常见性错误：针对表象而不是针对真正的问题进行描述；对问题的根本原因做过早的假设。

三 . 开发临时性控制措施

定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部客户隔离。采用ICA作为暂时性的问题解决对策~隔离问题

开发ICA：-保护问题可能的相关角色免受问题的影响~隔离问题-争取时间让8D团队找到问题的根本原因~在根本性解决措施出台之前防范问题的重复发生-ICA将执行到根本性解决措施(PCA) 采用为止

四 . 确定问题根本原因

寻真因如求医问诊，误诊或诊断不全，后患无穷。确定根本原因的主要工具：

反复提问(Five Why Method)：

故障树(Fault Tree Analysis)：

鱼骨图(Cause Effect Diagram)：

五 . 定义并验证根本性解决措施

当根本原因找出后，长期对策往往应运而生，但是如何针对性的制定最佳改善对策，以避免问题再发，仍需要整个团队讨论决议。值得注意的是，一个原因可能有几条措施，同步实施时需要保障解决最根本问题的措施务必被贯彻落实。选择PCA-PCA是消除问题根本原因的行动-提出PCA执行期望得到的最终结果-确定PCA选择标准~防止问题再现是最低标准-可能的PCA方案分析~成本、时间、阻力等。

六 . 确认与实施根本性解决措施

长期对策可以改善或监控不良现象，是亡羊补牢的纠正措施；而预防再发着重于消除潜在的不合格或者发生趋势变化的原因，属未雨绸缪的改善方法。

预防再发时，我们一般需要考虑几个方面：

1. 平行展开(举一反三)针对相同的工艺、方法、材料或设备方面进行同等风险评估(FMEA)。

2. 流程完善从流程面管控，多道审核或趋势预警，在问题爆发前发现。

3. 防呆措施自技术层面可彻底解除不良的防呆措施。确定PCA计划- 怎样实施- 何时实施- 谁来实施- 何地实施。

按计划执行PCA对计划执行进行监控以确认PCA的有效性

证实PCA问题是否完全被消除？怎样证明？(设定证明的标志或标准)

不建议采用类似如下效果确认：

a . 培训完成

b . 纠正措施已完成

c . 可疑问题产品全部检查完

七 . 预防类似问题的重复发生

改善措施定义完成后，应长期监控从员工反馈、数据分析、现场确认等方面查核措施执行力及有效性。最常用也最有效的方法即为改善前后不良率对比。一旦确认措施有效，必须进行文件标准化。标准化是把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范。标准化的结案应为形成文件编号并上传系统，且对应岗位员工完成相关培训。什么是预防再发生？预防再发生是指防止当前问题、相似问题再次发生问题解决标准化

十二项工作原则之解决问题4步骤：

1. 解决问题

2. 修改相关程序文件

3. 相关人员培训

4. 相关问题追溯

八 . 过程总结

恭贺小组的每一成员，问题解决完成，对小组成员的努力予以肯定。

a . 8D项目正式关闭

b . 文件定案和存档

c . 记录过程中学到的教训

d . 提交8D问题分析报告

e . 表达对成员的感谢

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中渊科技—智慧工厂设计领导者

中渊科技是中国第一家以精益生产、产品模块化等先进制造理念，提供智能制造设计的公司。为制造业提供：智能制造工厂设计、柔性生产线信息系统、柔性设备控制系统、自动化立体仓库、AGV及物流自动化设备、视觉检测、工业机器人软件控制系统、数据采集分析、监控指挥、信息物理系统于一体的整体解决方案。联系我们：13516576767 邮箱：13538417@qq.com