烧毛工段作业指导书

(编著：周新祥、仇志英、张益平)

一、烧毛工段任务和目的

织物通过刷毛展幅后，迅速地通过高温火焰，以烧掉织物表面的短茸毛，使呢面光洁，纹路清晰，还可以减少涤纶纤维起毛起球现象。

二、烧毛工段工艺因素及对质量的影响

1、火焰强度和呢速

一般火焰分强火焰和弱火焰两种。强火焰为光亮的蓝色火焰，竖直有力，温度大约在1000—1100

℃；弱火焰为黄红色火焰，一般温度在650-750 ℃。火焰强度和呢速应根椐产品而定，一般纯毛和毛涤品种用强火焰快速烧毛。

2、坯布的平整度 进入烧毛机的坯布，需保持平整，如在折皱严重、极不平整状态下烧毛，烧毛不易均匀。对于呢面光洁度要求高的薄型织物或卷边品种，可先煮呢拉幅烘干后再烧毛。

3、火焰与织物的距离 距离近，火焰喷射面宽，烧毛较强；反之，烧毛弱。

4、坯布湿度 坯布含湿量大时，烧毛不彻底(后道易造成质量问题)；含湿量不匀时，会造成烧毛痕和局部呢面发毛。

三、烧毛工段主要疵点的产生原因及防止方法

疵点名称

产生原因

防止方法

烧毛痕、经档

1、火口局部堵塞，火焰不齐

2、缝头不平整，呢坯进机有折皱或烧毛过程中有呢坯错乱

3、火口与导布辊间间隔不一致(火口位置不准或导辊局部积污)

4、呢坯边松边紧，引起卷边

1、每天清理火口

2、缝头要平整，呢坯折幅整齐，进机要平齐

3、开机前检查火口距离，导辊经常做清洁

4、做好烧毛前的前处理工作

烧坏、烧断

1、缝头不牢，中途脱头

2、机器发生故障，中途停车

3、火焰太强，速度不成比例

1、缝头要牢

2、加强设备维修检查，防止中途停车

3、按工艺要求调整火焰和呢速

烧毛洞

1、机内毛灰多，烧毛时毛灰或纱头成球，燃烧后落到呢面上

2、机械不正常导致轧洞

1、做好机台的清洁工作，呢坯要经过刷毛去除呢面的纱头

2、做好机械设备的检查工作

擦伤印

1、火焰跳动

2、呢坯运行不正常，呢面跳动

1、注意压力稳定性与燃汽质量

2、进布张力要均匀，防止导辊偏心或牵引辊有规律滑动

局部呢面毛

1、呢坯进机未及时点火

2、停车时关火太早

3、呢坯局部受潮

1、引头布经过火口即点火

2、呢坯全部经过火口后再关火

3、刷毛确保蒸汽的稳定性

四、烧毛工段上机操作规范

1、烧毛前做好以下几个准备工作：

1).正确核对呢卡，做到无差错，缝头要平直，头差不超过2cm。

2).查看烧毛品种的工艺要求，确定烧毛次数，并检查呢坯刷后回潮。

3).做好机台、地面的清洁工作(特别是火口旁的两根导棍经常要保持清洁)，保证呢头不落地。

4).检查机械运转情况，并清除火口内的垃圾，清除火口应使用专用工具，每个火口有两个凹槽，把专用工具插入火口凹槽，从左至右拉一次即可(注意：做清洁时要盖好火口，防止杂物进入)。

2、按要求检查液化气系统，保证液化气压力为1公斤，打开冷却水阀和压缩空气阀门，通过操作面板上的按键打开排风装置(冷却水压至少2公斤)。

3、按工艺要求选择火口的工作位置，出布温度设置为100

℃。开车时，由于磨擦力较大，需要挡车工在出布处协助拉布，初始车速设置应小于40米/分，待布面张力、火焰等具备工作条件后，再把车速调至工艺要求速度，最后检查呢坯的布面质量，一旦有严重情况立即按急停。

4、在烧毛运行时，可以通过调整液化气压力、车速以及火口与布面之间的距离，以达到烧毛工艺的要求，非紧急情况下严禁按急停按钮。

5、停车后及时关闭冷却水、液化气，并做好机台周围的清洁工作。

五、烧毛工段安全操作规程

1、烧毛间严禁吸烟，严禁堆放易燃、易爆物品。

2、开车前必须严格检查各管道有无漏气现象，并认真检查机械设备，一切正常后方可开车。

3、经常检查汽化器各部位运转情况，保证汽化器内水位正常，如发现异常，应立即通知相关人员修理。

4、运转终止时，液化汽进汽阀必须严加关闭，以免气体外溢。

5、烧毛机有关部位，如汽化器、管道、主机等发生故障，必须立即报告车 间，通知有关人员处理，任何人员不得指挥机器带病生产。

6、发生故障要沉着冷静，迅速关闭气泵和电磁阀，不能停主机，如停时，必须将坯布拉出，以免发生其它质量事故。

7、烧毛间必须配备必要的消防器材，并始终保持完好，烧毛工必须熟悉应急的一般消防技术。

8、烧毛开车必须要由专人操作，开车前必须打开冷却水阀，防止布面温度过高而出现烧伤，工作完毕后必须将冷却水阀关闭。

六、烧毛操作考核标准

序号

测定项目

标准分

工艺规定、操作规程

考核标准

1

呢卡核对

10

品号、色号、批号核对无差错

不核对无分，错扣2分/处

2

缝头速度

5

缝10匹8分钟

每超1分钟扣1分

3

缝头质量

5

要求边距头差不超2公分

呢头不落地

不符合每个扣2分，

落地扣1分/次

4

烧毛前准备

12

机台地面整洁，检查机械状态、冷却水阀、表正常

不做清洁扣2分，

其它一项不符扣5分

5

烧毛速度

10

按工艺要求(分初始、正常)

不符合无分

6

火焰大小

火口位置

8

按工艺要求

不符合无分

7

巡回检查

10

检查上下机的布面质量

不做巡回检查无分

8

质量反映

40

无烧毛条痕、烧伤、洞

有1项扣5分，返工扣10/匹