订书机外壳注射模设计（设计说明书+CAD图纸）

2024-05-08 02:55:45

目录

1　塑件工艺分析

1.1　塑件分析

1.2塑料材料的成型特性分析

1.3 脱模斜度

1.4 拟定模具的结构型式

1.5 注射机型号的确定

s——此设计中取0.3

1.6 注射机有关参数的校核

1.6.1　锁模力的校核

1.6.2 型腔数目的校核

1.6.3　开模行程的校核

2 浇注系统的设计

7. 尽量减少因开设浇注系统而造成的塑料凝料用量；

9. 设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施；

2.1 主流道的设计

2.2 主流道衬套的设计

2.3　分流道的设计

2.4　冷料穴的设计

2.5　浇口形式设计

2.6　分型面的设计

（一）便于塑件脱模

2.7　排气槽的设计

3 成型零部件的设计和计算

3.1　凹模的结构设计

3.2 凸模的结构设计

3.3 型芯安装固定形式

3.4　成型零件工作尺寸的计算１

3.5　型腔壁厚计算

3.6 矩形模具动模垫块厚度计算

4 模架的确定

5 对合导向机构零部件设计

6.动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。

5.1 导柱对合导向机构

5.2 导套设计

6 脱模机构的设计和计算

6.1 脱模机构设计

一、脱模推出机构的设计原则

二、制品推出的基本方式

三、塑件的推出机构

6.2 脱模阻力的计算

7 侧向抽芯机构的设计

7.1抽芯机构选择

7.2 抽芯机构的计算

8 温度调节系统的设计和计算

8.1 加热系统

8.2 冷却系统的设计

8.3 冷却系统的简略计算

8.4 冷却装置的布置

9 排气系统的设计

9.1 排溢的影响

9.2 引气的影响

9.3 排气方式

10.1设计中所用标准螺钉

10.2塑料模具成型零件（型腔、型芯）的选材

10.3 模板零件的选材

10.4侧向分型与抽芯机构的选材

10.5 浇注系统零件的选材：

10.6 导向零件的选材

10.7 推出机构零件的选材

10.8 其它零件的选材

1 定位圈 45钢

11 模具工作过程

12 数控加工设计

12.1 数控机床程序的编制的内容与步骤

12.2数控加工工艺

12.3 具体加工程序：

参考文献

致射

……………

目录

1　塑件工艺分析

1.1　塑件分析

1.2塑料材料的成型特性分析

1.3 脱模斜度

1.4 拟定模具的结构型式

1.5 注射机型号的确定

s——此设计中取0.3

1.6 注射机有关参数的校核

1.6.1　锁模力的校核

1.6.2 型腔数目的校核

1.6.3　开模行程的校核

2 浇注系统的设计

7. 尽量减少因开设浇注系统而造成的塑料凝料用量；

9. 设计浇注系统时应考虑储存冷料的措施；

2.1 主流道的设计

2.2 主流道衬套的设计

2.3　分流道的设计

2.4　冷料穴的设计

2.5　浇口形式设计

2.6　分型面的设计

（一）便于塑件脱模

2.7　排气槽的设计

3 成型零部件的设计和计算

3.1　凹模的结构设计

3.2 凸模的结构设计

3.3 型芯安装固定形式

3.4　成型零件工作尺寸的计算１

3.5　型腔壁厚计算

3.6 矩形模具动模垫块厚度计算

4 模架的确定

5 对合导向机构零部件设计

6.动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。

5.1 导柱对合导向机构

5.2 导套设计

6 脱模机构的设计和计算

6.1 脱模机构设计

一、脱模推出机构的设计原则

二、制品推出的基本方式

三、塑件的推出机构

6.2 脱模阻力的计算

7 侧向抽芯机构的设计

7.1抽芯机构选择

7.2 抽芯机构的计算

8 温度调节系统的设计和计算

8.1 加热系统

8.2 冷却系统的设计

8.3 冷却系统的简略计算

8.4 冷却装置的布置

9 排气系统的设计

9.1 排溢的影响

9.2 引气的影响

9.3 排气方式

10.1设计中所用标准螺钉

10.2塑料模具成型零件（型腔、型芯）的选材

10.3 模板零件的选材

10.4侧向分型与抽芯机构的选材

10.5 浇注系统零件的选材：

10.6 导向零件的选材

10.7 推出机构零件的选材

10.8 其它零件的选材

1 定位圈 45钢

11 模具工作过程

12 数控加工设计

12.1 数控机床程序的编制的内容与步骤

12.2数控加工工艺

12.3 具体加工程序：

参考文献

致射

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