本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种可调模具围框。

背景技术：

硅胶模具制造是一种常用的小批量试制工艺，每个硅胶模具制作时需要一个特定的围框。现有方法是，每次根据工件大小制作特定的硅胶模具围框，然后在围框内浇注硅胶，制作硅胶模具。一个工件必须要做一个与其大小相匹配的硅胶模具围框，粘接方式往往通过胶水配合牙托粉粘接，使用之后清理非常困难。因此使用现有方法制作的硅胶模具围框，大小不可调整，其板材不能重复利用。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种可调模具围框，实现了一套模具围框的重复利用，不必根据不同尺寸的工件而设置多种不同的模具围框，通用性强。所述技术方案如下：

提供了一种可调模具围框，包括在x轴方向、y轴方向和/或z轴方向尺寸可调的围框结构。

优选地，所述围框结构在x轴方向、y轴方向和/或z轴方向是长度可伸缩的。

优选地，所述围框结构包括可组合形成封闭围框的第一围框构件和第二围框构件，所述第一围框构件在x轴方向、y轴方向和/或z轴方向是长度可伸缩的，所述第二围框构件在x轴方向、y轴方向和/或z轴方向是长度可伸缩的。

优选地，所述围框结构包括可组合形成封闭围框的第一围框立板、第二围框立板、第三围框立板和第四围框立板。

优选地，所述第一围框立板、第二围框立板、第三围框立板和第四围框立板分别设有预定数量、预定间距的连接部件，使得所述围框结构在进行x轴方向和/或y轴方向上的尺寸调整时，连接所述第一围框立板、第二围框立板、第三围框立板和第四围框立板。

优选地，所述围框结构还包括底板，所述底板上设有预定数量、预定间距的连接部件，使得所述模具围框在进行x轴方向和/或y轴方向上的尺寸调整时，连接所述第一围框立板、第二围框立板、第三围框立板、第四围框立板与所述底板。

优选地，所述连接部件分别在所述第一围框立板、第二围框立板、第三围框立板、第四围框立板和底板呈单排或多排分布。

优选地，所述连接部件分别在所述第一围框立板、第二围框立板、第三围框立板、第四围框立板和底板呈矩阵式分布。

优选地，所述连接部件包括多组螺纹通孔和螺纹套。

优选地，所述围框结构在进行x轴方向和/或y轴方向上的尺寸调整时，所述第一围框立板、第二围框立板、第三围框立板、第四围框立板和所述底板上未螺纹连接的螺纹通孔设置粘胶件。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的可调模具围框，通过在三维空间内x轴方向、y轴方向和/或z轴方向尺寸可调的围框结构，使得该模具围框在尺寸上是可调的，从而可适用于多种尺寸和规格的模具工件，实现了一套模具围框的重复利用，不必根据不同尺寸的工件而设置多种不同的模具围框，因此减少了工件成本和人工制造成本，通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的可调模具围框结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的可调模具围框结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的可调模具围框结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的可调模具围框结构示意图。

附图标记说明：

1-围框结构，1a-第一围框构件，2b-第二围框构件，11-第一围框立板，12-第二围框立板，13-第三围框立板，14-第四围框立板，15-螺纹通孔，16-底板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型关于“x轴方向”、“y轴方向”、“z轴方向”等方向上的描述均是基于附图所示的方位或位置的关系定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所述的装置必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型实施例提供的可调模具围框，通过在三维空间内x轴方向、y轴方向和/或z轴方向尺寸可调的围框结构，使得该模具围框在尺寸上是可调的，从而可适用于多种尺寸和规格的模具工件，实现了一套模具围框的重复利用，不必根据不同尺寸的工件而设置多种不同的模具围框，因此减少了工件成本和人工制造成本，通用性强，不仅可以使用在硅胶模具制造领域，也可以在其他需要用到模具围框的模具领域推广。

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型实施例提供的可调模具围框作详细说明。

图1是是本实用新型实施例提供的可调模具围框结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的可调模具围框结构包括在x轴方向、y轴方向和/或z轴方向尺寸可调的围框结构1，从而使得围框结构1构成的模具围框可以根据需要调整其尺寸。优选地，为了实现该目的，围框结构1在x轴方向、y轴方向和/或z轴方向是长度可伸缩的，即围框结构1的整体或组成部分x轴方向、y轴方向和/或z轴方向都是长度可伸缩的。除此之外，在其他一些实施例中，围框结构1也可以设置为可折叠结构，例如在围框结构1由4个组成部分的情况下，可以将每个组成部分都设置为可向外部分折叠的结构，从而实现围框结构1尺寸的调整。而需要注意的是，本实用新型实施例对实现可调模具围框的围框结构的尺寸可调的具体设置方式不加以特别限制，可以采用现有技术中任何可能的设置方式，只要其能够实现上述尺寸可调的功能即可。在进行尺寸调整时，通过变换和调整围框结构1的长度或尺寸，从而实现可调模具围框的尺寸调整。

图2是本实用新型实施例提供的可调模具围框结构示意图，示出了另一优选实施方式的可调模具围框结构，其中围框结构1包括可组合形成封闭围框的第一围框构件1a和第二围框构件1b，第一围框构件1a在x轴方向、y轴方向和/或z轴方向是长度可伸缩的，第二围框构件1b在x轴方向、y轴方向和/或z轴方向是长度可伸缩的。在进行尺寸调整时，通过变换和调整可组合形成封闭围框的第一围框构件1a和第二围框构件1b的长度或尺寸，从而实现可调模具围框的尺寸调整。

图3是本实用新型实施例提供的可调模具围框结构示意图，图4是本实用新型实施例提供的可调模具围框结构示意图，示出了在另一优选实施方式中不同调整状态下的可调模具围框结构。其中，围框结构1包括可组合形成封闭围框的第一围框立板11、第二围框立板12、第三围框立板13和第四围框立板14。第一围框立板11、第二围框立板12、第三围框立板13和第四围框立板14分别设有预定数量、预定间距的连接部件15，使得围框结构1在进行x轴方向和/或y轴方向上的尺寸调整时，连接第一围框立板11、第二围框立板12、第三围框立板13和第四围框立板14。

优选地，围框结构1还包括底板16，底板1上设有预定数量、预定间距的连接部件15，使得围框结构在进行x轴方向和/或y轴方向上的尺寸调整时，连接第一围框立板11、第二围框立板12、第三围框立板13、第四围框立板14与底板16。对于第一围框立板11、第二围框立板12、第三围框立板13、第四围框立板14和底板16上预定数量、预定间距的连接部件15，其数量和间距可以根据满足实际需要进行相应设置，保证在多种调整状态实现第一围框立板11、第二围框立板12、第三围框立板13、第四围框立板14和底板16之间的固定连接。

另外，优选地，连接部件15分别在第一围框立板11、第二围框立板12、第三围框立板13、第四围框立板14和底板16呈单排或多排分布，这样设置的目的是，根据实际需要进行位置和数量的设置，从而避免不必要的浪费和成本。

另外，优选地，连接部件15分别在第一围框立板11、第二围框立板12、第三围框立板13、第四围框立板14和底板16呈矩阵式分布，这样的设置方式能够实现足够多调整状态的多个尺寸规格的模具围框。

另外，优选地，连接部件15包括螺纹通孔和螺纹套。另外，优选地，连接部件15是可拆卸的。除此之外，连接部件15还可以采用粘胶件(如胶带等)或者只设置螺纹通孔，在只设置螺纹通孔或设置了螺纹通孔和螺纹套的情况下，在进行第一围框立板11、第二围框立板12、第三围框立板13、第四围框立板14和底板16连接时，附加螺栓或其他配件进行连接，这样无须再用胶水进行加固，便于拆卸，从而实现可调模具围框的重复利用。另外，优选地，围框结构1在进行x轴方向和/或y轴方向上的尺寸调整时，第一围框立板11、第二围框立板12、第三围框立板13、第四围框立板14和底板16上未螺纹连接的螺纹通孔设置粘胶件，对于暂时利用不上的螺纹通孔孔位，用粘胶件(如胶带等)进行封堵。

本实用新型实施例提供的可调模具围框结构进行尺寸调整的工作过程如下：

通过可拆卸连接部件15，变换和调整第一围框立板11、第二围框立板12、第三围框立板13、第四围框立板14和底板16的相对位置。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的可调模具围框结构的围框结构具体形状，不仅限于附图1至附图4所述的立方体或长方体结构，还可以采用任何其他可能的围框结构形状，只要其在本实用新型实施例发明构思范围内即可。另外，围框结构的第一围框立板、第二围框立板、第三围框立板、第四围框立板和底板可以采用abs、木板等材质的五块板材，本实用新型实施例对围框结构或围框结构的第一围框立板、第二围框立板、第三围框立板、第四围框立板和底板的尺寸不加以特别限定。

示例性地，底板长度0.65m、宽度0.65m，厚度0.16m，底板上按照0.16m的间距制作一些矩阵式通孔。第一围框立板、第二围框立板、第三围框立板、第四围框立板，尺寸均为长度0.6m,高度0.4m,厚度0.16m，在每块立板上制作两排等间距(与底板上的间距相对应)的螺丝通孔，并预置镙纹套。通过四块立板不同的位置，可以提供不同尺寸的围框，最小可以制作面积0.01m2，如图1所示；最大可以制作0.32m2的围框，在此范围内的大小均可以实现。四块立板与底板以及立板之间使用螺栓紧固，无须再用胶水进行加固，便于拆卸，对于暂时利用不上的螺纹通孔孔位，用胶带进行封堵。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本实用新型的可选实施例，在此不再一一赘述。

综上所述，本实用新型实施例提供的可调模具围框结构，相对现有技术具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的可调模具围框，通过在三维空间内x轴方向、y轴方向和/或z轴方向尺寸可调的围框结构，使得该模具围框在尺寸上是可调的，从而可适用于多种尺寸和规格的模具工件，实现了一套模具围框的重复利用，不必根据不同尺寸的工件而设置多种不同的模具围框，因此减少了工件成本和人工制造成本，通用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。