CAXA数车加工流程

一．学用快捷方式及技巧

F3显示全部图形；

按住鼠标滚轮拖动可平移图形；滚动鼠标滚轮可缩放图形；

二．坐标输入

绝对坐标输入：输入“0，1”指“定位到X0 Y1(数控车中为Z0 X单边1)坐标点”。

增量坐标输入：增量坐标“@2，-1”指“相对原坐标定位到X+2 Y-1”。

X/Y省略输入代表“增量输入”，如“，10”指“往Y方向增10”；“10，”或“10”指“往X方向增10”。

正交方式下输入直线：第一点采用绝对坐标或捕捉屏幕点坐标进行，第二点输入方法为“鼠标指示方向，输入长度即可”。

三．轮廓绘制

数车加工只需要绘制出零件的上半部分零件轮廓线和毛坯轮廓线即可，如下图所示：

白色为毛坯轮廓部分，红色为零件上半部分外形轮廓。

四．粗车参数表

1．  加工参数

(1)切削行距：指单边切刀量，一般取1。

(2)加工角度180。

(3)加工精度：取0.1或默认值。

(4)干涉角基本无影响各取5。

(5)拐角过渡方式取“圆弧”，反向走刀选“否”，详细干涉检查选“是”，退刀时沿轮廓走刀取“是”。

(6)刀尖半径补偿：一般取“编程时考虑半径补偿”，“由机床进行半径补偿”会出现G41\G42。

2．  进退刀方式

第一项“每行相对毛坯进刀方式”中“与加工表面成定角”设置为长度2角度45，其余全垂直；快速退刀距离取2(考虑到进刀量为1)。

3．  切削用量

选“否”，接近速度及退刀速度约200，进刀量约120；恒转速760；圆弧拟合9999。

4．  轮廓车刀

刀具号和补偿号改为实际使用刀号，如“1”，RFB根据实际使用刀号填写；轮廓车刀类型根据实际填写，对刀点方式选“刀尖尖点”，选“普通刀具”，刀具偏置方向任选(不使用故不影响)。

按对话框“确定”按键。

5．  拾取“加工工件表面轮廓”

选“单个拾取”，从右到左或反向拾取，再点鼠标“右键”。

6．  拾取“毛坯轮廓”(同上)。

7．  选“进退刀点”：运用鼠标选点或键盘“坐标输入”。

8．  点“数车加工”，选“机床设置”，可按默认值。

9．  点“数车加工”，选“后置处理”

(1)“后置程序名”只影响程序名

(2)“圆弧控制码”改为“圆弧坐标R”

10．              点“数车加工”，选“生成后置代码”

(1)       代码文件名定义为“.TXT”，以便显示。

(2)       流水号命名会存电脑内部一个文件。

五．外轮廓加工

六．机床设置

1．说明：%_N_NC $POST_CODE _MPF@;$PATH=/_N_MPF_DIRS可不变或删除。

2．程序头：$G50  $ $SPN_F $MAX_SPN_SPEED @G00 $ $IF_CONST_VC $ $SPN_F $CONST_VC $ $CHANGE_TOOL $TOOL_NO D $COMP_NO@$SPN_CW@$COOL_ON 改为T0101@M03$S760@G98，经修改使程序变为N10 T0101；N20 M03S760；N30 G98G00

五．疑难问题

1．查看精加工轨迹及粗加工最后一刀轨迹时发现起始切削部分未切到，原因是受刀具圆弧半径影响，可予考虑。

2．粗车加工终点部分往往会出现过切，要想严格控制切削终点，可以在选轮廓时把+X线选上。

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