原标题：六步搞定DFMEA表格

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1‍DFMEA的重大作用

FMEA是一种用来确认风险的分析方法，它包含：

•确认潜在的失效模式并评价其產生的效应；

•确认失效模式对客户所產生的影响；

•确认潜在的產品/过程失效原因；

•确认现有控制產品/过程失效的方法；

•确定排除或降低失效改善方案；

•设计之前预先进行风险分析，确保设计水平

1、 FMEA 是 一种统计工具：

* 控制工具：设计控制 / 生產控制 / 过程控制；

* 风险性分析工具；

* 管理工具：识别和评估潜在的失效模式及其影响；确定能够消除或减少潜在的失效发生的改善措施

2、FMEA 可帮助我们量化确认：

* 哪一种失效会发生

* 发生后会造成什么影响

* 其影响的严重性有多大

* 是哪一种原因导致失效

* 失效发生概率

* 当前设计控制方法

* 检测失效的能力

* 风险优先指数

* 改善方案

3、推行DFMEA的理由

FMEA是一种用来评估系统、设计、过程或服务等所有可能会发生的故障的方法，所以，推行它的理由往往有：

•产品责任法的要求－谁对产品的缺陷而造成的损害负责

•ISO/TS 16949 等质量体系的要求

•提高产品或服务的质量、可靠性和安全性••提高企业的形象和竞争力

•减少产品的开发时间和成本

•协助对新的生产和组装过程进行分析

•确定和预防故障

•加强通过团队合作解决问题的文化

•形成企业内持续改进文化的有力工具

2DFMEA应用与制作实战

DFMEA一般制作流程：

1、DFMEA应用与表格制作实战第1步——填写表头

2、DFMEA应用与表格制作实战第2步——寻找失效点

(1)确定设计项目/功能

(2)指明潜在失效模式

(3)识别潜在失效的后果

(4)计算后果的严重度数

(5)弄清任何特殊的产品特性

3、DFMEA应用与表格制作实战第3步——失效原因及发生的可能性(频度O)

频度是指某一特定失效起因或机理(已列于前栏目中)出现的可能性。描述频度级别数着重在其含义而不是具体的数。通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效因或机理出现频度数的唯一途径。

潜在失效起因/机理出现频度的评估分为1到10级，在确定这个估计值时，需要考虑下列问题：1.类似零部件或子系统的维修档案及维修服务经验？2.零部件是否为以前使用的的零部件或子系统、还是与其相似？3.相对先前水平的零部件或子系统所作的变化有多显着？4.零部件是否与原来的有根本不同？5.零部件是否是全新的？6.零部件的用途有无变化？7.有哪些环境改变？8.针对该用途，是否作了工程分析来估计其预期的可比较的频度数？

应运用一致的频度分级规则，以保证连续性。所谓的“设计寿命的可能失效率”是根据零部件、子系统或系统在设计的寿命过程中预计发生的失效(故障)数确定的。频度数的取值与失效率范围有关，但关不反应实际出现的可能性。

4、DFMEA应用与表格制作实战第4步——现行控制及探测度D

现行设计控制：有三种设计控制方法可考虑，它们是：(1)防止起因/机理或失效模式/后果的出现，或减少它们出现率；(2)查出起因/机理并导致找到纠正措施；(3)查明失效模式

探测度(D)：探测度是指在零部件、子系统或系统投产之前，用第(2)种现行设计控制方法来探测潜在失效原因/机理(设计薄弱部分)能力的评价指标，或者用第(3)种设计控制方法探测可发展为后序的失效模式能力的评价指标。总的来讲，为了取得较低的探测度数，计划的设计控制(如预防、确认、和/或验证等活动)需要不断地改进。

5、DFMEA应用与表格制作实战第5步——计算RPN

风险顺序数RPN(Rish,PriorityNumber)= S×O×D

S：sereritg (严重度)

O：occarrence(频度)

D：detection (不易探测度)

RPN=后果的严重度X 失效可能性X探测度

风险顺序数作为S*O*D的积，是对设计风险性的度量。风险顺序数应当用于对设计中那些担心事项进行排序(如用比例图)。RPN取值在1至1000之间，如果风险顺序数很高，设计人员必须采取纠正措施，努力减小该值。在一般实践中，不管RPN大小如何，当严重度(S)高时，就应予特别注意。

6、DFMEA应用与表格制作实战第6步——解决问题

•建议改进措施

•设计职责分工和拟完成日期

•记录采取的行动

•采取措施后重新计算RPN

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