CA6140后托架(831001)加工工艺及夹具设计CAD图纸（论文 CAD图纸 开题报告 任务书 工艺卡 文献翻译）
ABSTRACT
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
Keywords： The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength
目 录
摘 要
ABSTRACT
1 CA6140机床后托架加工工艺
1.1 CA6140机床后托架的工艺分析
1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析
1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求
1.3 加工工艺过程
1.4 确定各表面加工方案
1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素
1.4.2 平面的加工
1.4.3孔的加工方案
1.5 确定定位基准
1.5.1 粗基准的选择
1.5.2 精基准选择的原则
1.6 工艺路线的拟订
1.6.1工序的合理组合
1.6.2 工序的集中与分散
1.6.3 加工阶段的划分
1.6.4 加工工艺路线方案的比较
1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定
1.7.1 毛坯的结构工艺要求
1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算
1.8 确定切削用量及基本工时（机动时间）
1.8.1 工序1：粗、精铣底面
1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔
1.8.3 工序3：钻顶面四孔
1.8.4 工序4：钻侧面两孔
1.9 时间定额计算及生产安排
1.9.1 粗、精铣底面
1.9.2 镗侧面三杠孔
1.9.3 钻顶面四孔
2 专用夹具设计
2.1 铣平面夹具设计
2.1.1 研究原始质料
2.1.2 定位基准的选择
2.1.3 切削力及夹紧分析计算
2.1.4 误差分析与计算
2.1.5 夹具设计及操作的简要说明
2.2 镗孔夹具设计
2.2.1 研究原始质料
2.2.2 定位基准的选择
2.2.3 切削力及夹紧力的计算
2.2.4 误差分析与计算
2.3钻顶面四孔夹具设计
2.3.1 研究原始质料
2.3.2 定位基准的选择
2.3.3 切削力及夹紧力的计算
2.3.4 误差分析与计算
2.3.5 夹具设计及操作的简要说明
结 论
参考文献
致 谢
…………
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