木材防霉剂预防木材发霉方法

本文属于木材防霉技术领域，具体涉及一种木材（松木、柏木、榉木、榆木、桦木、樟木、巴西松、杨木、桉木、杂木等）的防霉方法。本文的木材防霉方法包括以下步骤：将木材进行低温处理，得到低温处理木材；所述低温处理的温度为-30-70℃；将所述低温处理木材进行中温处理，得到二级处理木材；循环所述低温处理和中温处理至少两次，得到防霉木材；所述循环由低温处理开始。经过低温处理破坏了木材的细胞壁、细胞膜，使细胞内营养物质外泄；经过多次低温、中温交替处理消除了霉菌生长所需的营养源，提高了木材防霉能力，此木材防霉方法保留了原木本身的色泽、结构具有较好的环保性。

一、木材霉变介绍：
1、新采伐的木材从运输储存，直到加工成材以及使用过程中，如果没有采取适当的保护措施，容易发霉，不仅影响外观质量，降低经济价值，而目还为霉菌、细菌的侵入创造条件，霉菌属于微生物中的真菌，主要污染木材表面，对木材的重量和强度影响不大。霉菌常常与其它真菌一起出现在木材上，这使得霉菌与腐朽菌、变色菌分离遇到困难。但是由于霉菌繁殖很快，常常会阻碍其它真菌的生长。霉菌侵入木材主要是吸收木材中的糖分、淀粉等作为食物来源，并不破坏细胞壁，对木材强度无影响，但可增加木材的渗透性。霉菌可以使木材形成各种颜色污斑，在木材表面形成灰、绿、红黄、蓝绿等变色霉斑。这些真菌之所以能引起霉斑是由于具有色素的孢子或菌丝聚集在木材表面，或由代谢作用的产物造成木材的污染，这些黄、红、绿和暗褐的霉斑多附着在木材表面，霉菌生长久了，色斑就会渗透到木纤维中，导致木材的机械性能破坏，降低木材的强度。

2、木材霉变由微型真菌引起，使木材及木制品降等，严重时造成重大经济损失，我国胶合板、薄木、家具及装饰木制品的质量标准，对蓝变和霉变均有限制，出口产品要求更严，不允许有霉变。国外对防蓝变和防霉此较重视，我国对橡胶木、竹材出口产品的防蓝变防霉处理也比较重视，但对其他大量易蓝变易霉的木竹制品，尚未推广普及。随着天然林保护工程的实施，人工林木材和竹材的进一步开发利用以及加入世贸组织引起的木材市场变化，木材防蓝变和防霉措施将会更加重要。国家标准CBT18621-2013防霉剂对木材霉菌及变色菌防治效力的试验方法》的公布实施，为人类进一步研究开发新型防霉剂提供了动力，针对木材遭到霉菌侵害，在木材面上一般肉眼便可见很多孢子群，呈黑色，也有淡绿色:在阔叶材表面为黑色斑点。多数霉菌在大气相对湿度90%以上时生长最旺盛。

3、有的霉菌能在含水率20%的木材上发生，因此木材霉菌比木腐菌对不良条件更具有抵抗能力。霉菌菌的耐药性也超过腐菌，如防腐剂处理过的松木(Pinus spp.)，对于多数木腐菌能起到防治效力，而对很多霉菌不但不能预防，甚至会刺激霉菌的生长，很多霉菌还能耐高温。霉菌对针阔叶松树材的显微结构的危害，与变色菌相似，在适宜的条件下，也和变色菌一样能引起木材软腐，有的霉菌对木材细胞壁有微小的损害。霉菌与变色菌主要是取木材细胞内的多糖，菌丝通常在很多射线薄壁细胞中出现。菌丝的穿透主要是通过纤维缝隙。

二、木材防霉剂：
防治木材霉菌与变色菌的药剂统称为木材防霉剂。卤代酚及其钠盐（如五氯酚及五氯酚钠是过去几十年最常用的防霉剂，自从在五氯酚中发现有致癌物质之后，许多国家（地区）先后完全禁止或限制与人体接触的木材使用卤代酚防霉剂，并致力于研究开发低毒防霉剂，有机碘(IPBC)、睛（百菌清）、季铵盐(DDAC、BAC)、三唑、喹琳类(CU-8)、环烷酸盐（环烷酸铜）大量防霉和蓝变试验表明：室内毒性试验结果与实际应用常有较大距离，筛选木材防霉剂必须进行野外试验；霉菌种类较多，抗药性变化较大；霉菌抗药性常比变色菌强；不同地区不同树种防治蓝变菌和霉菌的药液浓度可能不完全相同。为了扩大防霉剂的广谱性功能性、提高杀菌效果，国内外还研究开发了不少复配木材防霉剂。

三、木材防霉的几种方法：
根据ihaoer防霉人事针对木材防霉的经验介绍，木材防霉处理方法可以采用干燥法、硫磺熏蒸、防霉剂喷涂、防霉剂兑水浸泡、防霉剂兑水真空加压注入等方式处理，使木材具有防霉的抵抗力，避免霉菌对木材的侵蚀，各木材加工厂、家具厂或工艺品工厂可根据工厂自身的情况选择不同的防霉处理方式操作。

1、干燥法预防木材发霉：
对木材进行烘干处理，使用专门的设备对木材进行热处理，人工常规室（窑）干是指采用木材干燥室（窑）对木材进行干燥。它可以人为地控制干燥条件对木材进行干燥处理，简称室干或窑干。目前国内外的木材干燥生产中，常规室干占木材干燥生产的85%-90%。采用的热源是蒸汽加热器，需要配备蒸汽锅炉。这种方法成本高，虽说可减低水分含量，但无法从根本上解决问题，比如木材存放的环境处湿度大，木材会重新吸潮，导致木材湿度增大，导致发霉，这种木材防霉方法适用于木材短期存放或湿度温度偏低的季节存放。

2、硫磺熏蒸法预防木材发霉：
最开始，木材防霉防腐防虫都是采用硫磺熏蒸，对木材水分要求大于5%，硫磺熏蒸是硫蒸汽和水蒸气可以反应生成二氧化硫，约25分钟常压注入木材纤维中。硫磺燃烧会形成二氧化硫，结果会造成二氧化硫严重超标，同时硫磺中含铅、汞等重金属，也会对人体造成铅中毒或汞中毒，由于环保要求现在该木材防霉方法是不建议使用了。

3、喷涂法预防木材发霉：
这种方法适合竹木板材处理，板材（免漆板、细木工板大芯板、多层板胶合板、顺芯板、集成板、中纤板、夹板、颗粒板、棕叶板、禾香板等）如果采用防霉剂浸泡会导致变形，因此可使用木材防霉剂在其表面喷涂，直接咨询防霉剂供应商家采购干燥快的木材防霉剂来处理，对于竹木板材工厂来说，可设置流水线，在流水线上架设防霉剂自动喷雾设备，当机器感应到板材经过的时候喷头自动就会喷出防霉剂覆盖在板材上，后端可增加干燥设备，将其干燥处理，这种方法可以减少人工和药剂的用用量。用量少或不方便架设喷雾箱的，可以直接使用喷雾器在板材表面均匀喷涂一遍或者使用干净的拖把沾上药剂在板材上面涂刷一遍。

4、浸泡法预防木材发霉：
为保证竹、木、藤、草及其制品处理后的防霉防虫效果，使用木材防霉剂原液浸泡木材，应使竹、木、藤、草在浸渍后增重15%-20%（大约5—10分钟）。备注:浸泡液体按照1：20的配制(5Kg木材防霉剂 : 100Kg水)。竹、木、藤、草及其制品全部浸入配好的药水中（勿露出水面），达到增重15%-20%后，根据竹木的干湿度增减浸泡时间与增重量，然后取出滴干药水，风干或晒干后入库。大型竹木材处理需要修建水池，这样使用方便。

5、真空加压法预防木材发霉：
该方法是将木材置于真空容器中,真空抽出木材细胞腔中的空气,使形成负压。在真空条件下将木材防霉剂溶液倒入容器，则细胞内外的压力差使液体进入木材。真空法处理效果好,设备较简便，一般较大型的古建亭子长廊筑维修工地都可以安装使用。在特殊的密闭容器内增加一定的压力，将木材防霉剂注入木材纤维孔隙内。用加压法处理比用其他各种方法效果都好，木材防霉药剂透入深，分布均匀。工业化生产，产量大，易于实现质量控制，一般用做密度高药剂不易渗透的竹木防霉防腐处理。在大型集中的古建亭子长廊筑维修工程中，为了保证处理木材质量，也可以根据需要，安装较小型的加压处理罐。

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