首钢京唐公司七大系统介绍

首钢京唐钢铁厂项目是国家“十一五”规划重点工程，它以首钢实施搬迁和产品结构调整为契机，建设21世纪具有国际先进水平的精品板材生产基地，具有临海靠港、设备大型、技术创新、流程紧凑、循环经济等优势。主体工艺设备包括：4座7.63米焦炉及配套的干熄焦设施，2台550 平方米烧结机，１台504 平方米球团带式焙烧机，2座5500立方米高炉；2座300吨脱磷转炉、3座300吨脱碳转炉、1座LF精炼炉、2座CAS精炼装置、2座RH真空精炼装置、2台2150毫米双流板坯连铸机、2台1650毫米双流板坯连铸机；2250毫米、1580毫米热连轧机组各1套，2230毫米、1700毫米、1420毫米酸洗——冷轧联合机组各一套以及配套的连续退火机组、罩式退火、热镀锌、横切机组生产线等。

1、焦化、烧结精料系统

为了给5500m³高炉提供稳定、优质原燃料，配套建设有大型料场、大型烧结机、大型带式焙烧机球团生产线、大型焦炉等装备。4座70孔7.63米特大型焦炉， 2套260t/h干熄焦装置及配套的30MW/hf发电装置。优良的工艺和设备保证了焦炭的质量，年产干熄焦420万吨，焦炭灰分≤12.50 %，转鼓指数91 %，反应后强度CSR≥65,反应性CRI≤25。

2台550 m²的烧结机,采用低温厚料层烧结工艺，设有烟气余热回收及烟气脱硫装置,生产过程实现烧结矿质量、成分的智能控制和烧结机操作的闭环控制。产品合格率保持在99 %，转鼓强度在81.0 %以上。采用504 m²的大型带式焙烧机和先进的工艺，成品球团矿TFe品位≥66.0 %；抗压强度达到2500 N/个球(平均值)；转鼓指数TI≥95 %。

2、5500高炉炼铁系统

由首钢国际工程公司自主设计、首钢建设集团公司主建设的两座5500 m³高炉，是我国目前最大的高炉之一，单炉日产量可达12000吨以上。优化集成了当今国际炼铁技术领域的十大类68项先进技术。首次在5000 m³以上大型高炉使用了无料钟炉顶技术、煤气全干法除尘技术和顶燃式热风炉技术，实现了高炉生产的大型化、高效化、现代化、长寿化和清洁化。高炉设计利用系数2.3 t/(m3·d)，焦比290 kg/t，煤比200 kg/t。

3、全三脱炼钢系统

首钢京唐炼钢连铸项目，是世界首个单体生产能力达到1000万吨钢的炼钢厂之一。为打造洁净钢生产平台，满足精品板材生产的需要，采用了KR脱硫、脱磷转炉、脱碳转炉全量“全三脱”的洁净钢洁净钢炼钢平台，以及能够快速深脱碳的高效双工位RH精炼、能够深脱硫的双工位LF精炼和节奏快捷的CAS精炼装置。自主集成、首次在大型高炉—转炉界面采用 “一罐到底”技术，铁水保温和环保效果十分明显。

炼钢系统技术优势：1)炼钢生产中的[S]、[P]、[N]、[H]、[O]五大有害元素(特殊钢种除外)总含量可达到 ≤ 45ppm的高水平，与日本最先进的炼钢厂处于同一等级(40～45ppm),达到世界先进水平。2)一罐到底技术3)全新规划全三脱工艺技术4)冶炼周期24～30分钟5)连铸拉速2.3～2.4米/分6)大包下渣检测7)结晶器液位自动控制和结晶器电磁制动技术8)结晶器漏钢预报9)结晶器在线调宽10)结晶器液压振动11)动态轻压下和动态二次冷却控制技术12)铸流电磁搅拌和铸坯整体火焰清理装置具有生产超深冲IF钢、高牌号管线钢(X80-X100)、高品质硅钢等高附加值产品的能力。在国内同类型连铸机(铸坯厚度、宽度)中：设计产量大(最大单台铸机360万吨/年拉坯速度高(2.3米/分)，冶金长度长(43.5米)。

4、热轧生产系统

京唐公司拥有2250和1580两条热轧生产线。2250生产线引进德国SMSD公司设备和日本TMEIC公司高精度自动化控制，2008年12月10日热试成功，设计年产量550万t；1580生产线是国内自主集成的生产线，2010年3月热试成功，设计年产量360万t。

轧生产线采用了热送热装工艺，大侧压定宽机，自动宽度、厚度、板型控制，控轧控冷，以及在线表面检测，钢材组织性能预报等20余项最先进技术，具有当今世界一流水平。主要产品为：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、锅炉及压力容器用钢、造船用钢、桥梁用钢、管线用钢、耐候钢、汽车结构用钢、集装箱及车厢用钢、IF钢、双相(DP)和多相(MP)及相变诱导塑性钢(TRIP)、超微细晶粒高强钢等，高强钢抗拉强度级别可达1200MPa，管线钢级别为X100。带钢厚度1.2～25.4 mm，带钢宽度700～2130 mm，最大卷重40 t。2250热轧机组轧机刚度高，轧制能力大，为产品研发和用户需求提供了充裕的设备保障。粗轧机R2轧制力达5500吨，精轧机F1-F4轧制力5000吨， F1-F7轧机模数大于6800kN/mm。

5、冷轧生产系统

公司拥有2230mm、1700mm、1420mm三条生产线，设计产量分别为215万吨、150万吨和100万吨，冷热转换比55%、涂镀比51%。1700mm 、2230mm已经相继建成投产，主要工艺设备包括：酸洗-冷轧联合机组两条、连续退火机组两条、热镀锌机组五条、电镀锌机组一条、重卷检查机组三条、自动包装机组五条。罩式退火机组一条，设计产量60万吨。

轧工艺设计博采当今世界一流先进技术，其中：酸洗轧制采用三菱日立公司工艺设备；连续退火采用德国 SMS Demag 公司、法国 STEIN 公司的工艺设备；热镀锌机组采用比利时CMI公司、DREVER公司的工艺设备；以及德国 SIEMENS 公司电气控制、日本 TMEIC公司的窄搭接焊机、德国 DUMA 公司的涂油设备等。冷轧品种定位为覆盖汽车、家电、建筑、机电等行业需要的冷轧、镀锌、涂镀等高端板材，其中以高强度板、汽车板、家电板为标志性产品，质量等级达到国际先进水平。产品厚度覆盖0.25～2.5 mm、宽度750～2080 mm。

6、彩涂板生产系统

京唐公司彩涂板生产单元拥有酸洗、单机架、镀锌、镀铝锌和彩涂六条生产线，设计产能分别为77万吨、65万吨、18万吨、37万吨和17万吨。主要工艺设备包括：推拉式酸洗线一条、单机架可逆冷轧机组两条、热镀锌机组一条、热镀铝锌机组一条、彩涂机组一条、半自动包装机组一条。

工艺设计采用世界先进技术，其中：酸洗机组采用奥地利ANDRITZ公司工艺设备；单机架机组采用三菱日立公司、意大利达涅利公司工艺设备；热镀锌和镀铝锌机组采用比利时CMI公司的工艺设备；彩涂机组工艺及主体设备由美国FATA公司设计、提供。

产品定位覆盖汽车、家电和建筑等行业需要的酸洗、镀锌、镀铝锌和彩涂板材。产品厚度覆盖0.19～6.0 mm、宽度600～1550 mm。

7、镀锡板生产系统

首钢京唐公司1420mm冷轧生产单元产品定位为高档食品包装用电镀锡板及高档家电板，包括：酸洗-轧机联合机组1条、连续退火机组1条、电镀锡机组2条、电解脱脂机组1条、罩式退火炉30台、双机架平整机组1条、重卷机组3条、横切机组2条、半自动包装机组1条及磨辊机组一条。

冷连轧机选用三菱日立公司五机架 6 辊 UCM 轧机，最薄稳定轧制厚度为0.15mm，达到国内领先水平；连退机组选用西马克公司的双机架二次冷轧/平整两用设备，是国内唯一一套实现二次冷轧产品在线轧制的产线，生产效率及板形控制水平达到国内领先；电镀锡机组由西马克公司设计，为国内首次综合采用MSA和可溶性阳极的电镀系统、纯感应软熔系统和表面处理液零排放系统等兼顾环保和质量的先进设备，各项指标达到国内先进水平。

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