施努卡：锂电池模组生产线（锂电池模组是什么）

锂电池盖帽自动生产线
锂电池盖帽自动生产线，可将盖帽各种散状铝件依次组装，自动上料、孔板防爆片镭雕、CCD视觉检测、胶圈防爆片自动热熔、铝膜自动裁切上料、精度测高记录、伺服自动补偿高度超声焊接、自动内阻测试、自动包边、自动整形、自动弧焊、测高分选等实现全自动。

功能特点：

锂电池盖帽自动生产线，可将盖帽各种散状铝件依次组装，自动上料、孔板防爆片镭雕、CCD视觉检测、胶圈防爆片自动热熔、铝膜自动裁切上料、精度测高记录、伺服自动补偿高度超声焊接、自动内阻测试、自动包边、自动整形、自动弧焊、测高分选等实现全自动。
上位机软件数据记录判断分析，高精度CCD视觉检测。
采用XYZ三轴外加高扭力R轴联动机械手，六轴机器人，快速准确抓取送料快速稳定。激光点焊采用硬光路焊接机，快速、稳定。包边装置采用进口轴承高速侧辊压成型，包边外形圆整、无损伤。
采用基恩士高精度透明物光纤定位，保证每次送料无叠料、漏料现象。松下高精度测高检测，精确记录位置。
转盘采用台湾德士凸轮分割器进行高精度走位。

锂电池模组是什么
一、锂电池模组是什么？

1、锂电池模组定义

电池模组可以理解为锂离子电芯经串并联方式组合，加装单体电池监控与管理装置后形成的电芯与pack的中间产品。其结构必须对电芯起到支撑、固定和保护作用，可以概括成3个大项：机械强度，电性能，热性能和故障处理能力。

是否能够完好固定电芯位置并保护其不发生有损性能的形变，如何满足载流性能要求，如何满足对电芯温度的控制，遇到严重异常时能否断电，能否避免热失控的传播等等，都将是评判电池模组优劣的标准。高性能需求的电池模组，其热管理的解决方案已经转向液冷或相变材料。

2、锂电池模组的特点

(1) 锂电池模组要求电池具有高度的一致性（容量、内阻、电压、放电曲线、寿命）。

(2) 锂电池模组的循环寿命低于单只电池的循环寿命。

(3) 在限定的条件下使用（包括充电、放电电流，充电方式，温度等）

(4) 锂锂电池模组成型后电池电压及容量有很大提高，必须加以保护，对其进行充电均衡、温度、电压及过流监测。

(5) 锂电池模组必须达到设计需要的电压、容量要求。

3、锂电池模组组成

(1) 串并组成：电池由单体电池通过并串联而成。并联增加容量，电压不变，串联后电压倍增，容量不变，如3.6V/10Ah电池由单只N18650/2Ah通过5并组成。先并后串：并联由于内阻的差异、散热不均等都会影响并联后电池循环寿命。

但单个电池失效自动退出，除了容量降低，不影响并联后使用，并联工艺较严格。并联中某个单位电池短路时，造成并联电路电流非常大，通常加熔断保护技术避免。先串后并：根据整组电池容量先进行串联，如整组容量1/3，最后进行并联，降低了大容量电池组故障概率。

(2) 电芯要求：根据自己设计要求选取对应电芯，并联及串联的电池要求种类一致、型号一致，容量、内阻、电压值差异不大于2%。一般情况下，电池通过并联串联组合后，容量损失2%—5%，电池数量越多，容量损失越多。

不管是软包装电池还是圆柱电池，都需要多串组合，如果一致性差，影响电池容量，一组中容量最低的电池决定整组电池的容量。

要求大电流放电性能。电机起步电流是正常工作电流的3 倍，大电流放电才能提高电机动力性能。要求电池散热良好。电池数量较多，电池箱内部的电池温升不容易散出来，造成各电池间温度不均匀，放电特性不一，长久造成电池性能下降。

生产工艺水平高。电池要能承受颠簸路面的振动冲击。对生产工艺尤其是点焊工艺要求高。焊接完毕后进行测试以防虚焊、脱焊。

(3) 锂电池模组的工艺：锂电池模组通过二种方式实现，一是通过激光焊接或超声波焊接或脉冲焊接，这是常用的焊接方法，优点是可靠性较好，但不易更换。二是通过弹性金属片接触，优点是不需焊接，电池更换容易，缺点是可能导致接触不良。

4、钛酸锂电池模组

钛酸锂电池产品基于石墨烯技术成果，在性能方面结合了超级电容高功率密度性能和锂电池的高能量密度特性，更适合高功率、高能量、宽温度等应用工况，相比磷酸铁锂电池，具有高倍率（最大10C），长寿命，宽工作温度范围等特点。该产品可广泛应用在电力系统、新能源车、轨道交通等领域。

二、模块化锂电池组

很多锂电池厂家生产的锂电池都是有固定的范围值的，这个范围值根据需求设定；但是实际的设备所需电压却是不同的，为了给锂电池提供对应的电压或支撑容量，就只能通过锂电池的串并联去实现。

这种针对不同的需求叫做模块化需求，对应模块化需求做出的锂电池就叫做模块化锂电池组，也叫定制化锂电池模组。

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