dcs与plc有什么区别?dcs和plc的区别

在自动化领域，DCS和PLC是两个完全不同，又有些千丝万缕联系的概念，两者都是计算机技术和工业控制技术相结合的产物，我想从技术特点，发展方向等几个方面进行简单介绍。

1.技术特点

1.1 控制处理能力

其中一个指标是运算速度:PLC逻辑运算效率很高，控制周期也很短，而DCS采用同样的方法执行逻辑运算用的时间更长。

需要说明的是，现在大型PLC往往用副CPU来完成模拟量的运算，主CPU高速完成开关量的运算。新型的DCS学习了大型PLC的设计，控制周期的表现获得大幅度提高。

1.2 数据通信交换

DCS早期网络就是其核心技术方向，而PLC主要是按照独立装置来设计的，实际上是一种串行通信。

但是现在工业以太网的发展，从形式上拉平了DCS和PLC网络方面的差距,

还有就是PLC的程序一般是从头到尾一次执行后，又从头开始执行，不能设定循环周期，而DCS可以设定任务周期，可以更加合理地调度控制器的资源

1.3 组态逻辑

早期PLC以梯形图为主，DCS以模块功能图为主，经过多年的发展，现在大型PLC在组态方式上越来越像DCS，小型PLC仍然以梯形图为主。

1.4 系统的可扩展性和兼容性

对于PLC系统来说，一般很少有扩展的需求，因为一般针对设备开始用，也很少有兼容性的要求

大部门DCS系统，虽说通信协议各不一样，但操作级的网络不约而同选择以太网，采用TCP/IP协议，这样就提供了很方便的扩展能力。

2. DCS和PLC的相似之处

可以说两者发展到今天，技术上都是向彼此靠拢。

2.1从功能来说，PLC已经具备模拟量的控制功能，有的PLC系统处理模拟量的能力甚至还相当强大，比如说西门子的S7-400，施耐德的Quantum等系统。而DCS也具备了相当给力的逻辑处理能力，许多DCS都可以实现所有的工艺连锁和设备的联动启停。

2.2 从系统结构来说，PLC发展到今天，已经全面移植到计算机控制系统上了，传统的编程器已经淘汰，小型系统一般使用触摸屏，大规模应用的PLC全面使用计算机控制系统。和DCS一样，控制器与I/O站使用现场总线，上位机平台使用以太网结构。这是PLC大型化后和DCS概念模糊的原因之一。

3 DCS和PLC的市场情况

在热工自动化领域。主厂房控制系统毫无例外地使用DCS，而在辅助车间才使用PLC，主要原因是因为，主厂房的运行需要一直持续运行，而辅助车间的运行可以间断，可靠性要求不是特别高。

PLC英文Program Logic Controller

DCS英文Distributed Control System

从表面意思就可以看出PLC是可编程控制器

DCS是集散控制系统。

早期的PLC主要用于逻辑运算，常见于0/1变量。所以市面上看到的大部分PLC在处理模拟量时显得非常麻烦或者说性能不好，同时PLC是单步循环扫描的执行方式也是其特点之一。但是PLC的优势在于运算速度快，逻辑简单明了，梯形图语言和实际逻辑统一匹配。同时，现在大部分的厂商对模拟量运算方面做了很多改进，这方面已经缩短了和DCS的差距。

DCS的初衷是为了大规模系统设计，为了分散控制分散风险提高可靠性，大部分都用于化工，制药，炼油，电厂等大型控制装置。其中对温度，压力，液位和流浪等模拟量控制要求高。同时控制逻辑复杂多变，主流的DCS基本都是多线程执行，而不是单步执行。这对CPU内存和性能提出了很高的要求，同时也给编程者更大的灵活性。大部分都是基于图形化模块化编程语言。