POTENTIAL

FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

(PROCESS FMEA)

潜在失效模式及影响分析 (PFMEA)

FMEA no#文件编号:Item/Component:

条目/部件:1367303/V-250 50%后排靠背

Prepared by:

编制:

V-250 2006CoreTeam:

核心小组:项目

过程功能/要求潜在失效模式潜在失效后果失效的潜在原因/机理现行的过程控制与防范现行过程控制与探测建议措施责任及目标完成日期措施的效果Item Process Function/Potential Potential Potential Current Current Recommended

Responsibility Action Results

#

Requirements

Failure Effect(s) of Cause(s)/Process Process Actions

& Target 采取的措施S O D Mode

Failure

Mechanism(s)Controls Controls Complettion

Actions e c e of Failure

Prevention

Detection

Date

taken

v

c

t

外协产品材料性能不合格，但未发现

产品材料性能降低，使耐用度降低，使用寿命减少，顾客抱怨7

未核对分供方的自检报

告，使用了材料性能不合格的产品

2制定检验和试验控制程序，要求进货检验必须核对分供方的自检报告根据例行检验试验规程对材料性能进行检测342N/A

外协产品尺寸不合格

产品尺寸不合格，影响座椅在车身上的装配，7未对外协件进行抽检，使不合格的零件流入下道工序

4制定检验和试验控制程

序，要求进货检验必须对

外协件进行抽检根据进货检验表对产

品尺寸进行检测

384监督供应商制造相应检具，并进行确认

张旭东-工艺工程师

2006.5.28

供应商已完成检具

制造,确认,并用于生产

7

23

20

外协件/半成品库对外协件和半成品能有效管理和贮存产品生锈锈斑造成零件的外观不良，不能满足外观要求

6库房的管理混乱，不能对

产品提供有效的防护

2

物流管理控制程序

每月检查一次

448N/A

漏装、错装，产品KPC尺寸超差产品不符合图纸要求导致：客户不满●产品需返工●产品报废

4◇

●焊接工人的责任心不够，操作时未严格按指导

书进行

●夹具定位松动

2

●对员工进行上岗培训，操作工自检

●监控夹具使用情况，编

制维护计划定期对夹具进行维护、保养

首末件检测

巡检3件/2小时

432N/A

产品KPC 尺寸超差

●产品需与客户协商偏差代用，造成质量隐患7◇

焊接时焊渣的飞溅填充定位并堆积，定位磨损或变形，使定位失效

2制定操作指导证书，要求

操作工人及时清理焊渣飞

溅，保持定位可靠首末件检测

巡检3件/2小时

456N/A

焊接外观不良零件上存在焊丝，焊渣，气泡焊，使客户不满意

4

焊接工人的责任心不够，操作时未严格按指导书进行

2对员工进行上岗培训

100％目测

864

进行多层验收(物料工，检验工，现场服务工)邢天杰－质量工程

师2006.8.22增加上述岗位职责

并考核

4

23

7

◇

焊接参数设置错误，使焊

接过程参数发生变化2

分析，并制定正确的焊接

参数，在指导性文件上规定

焊接记录参数表

342

N/A

8

◇设备运转异常，使焊接过

程参数发生变化5

设备预防性维护计划

设备点检、巡检记录

3120

制定设备预测性维修计

划，保障设备完好率

朱新春-设备工程师

2006.8.22

已制定关键设备保

养检修计划，并按此实施

8

23

50转运架转运

转运必须保障产品的完好转运中发生碰撞碰撞使零件损坏，需返修或报废

4产品转运不当

2

编制产品搬运工作指导书员工考核324

60

装配，点焊符合技术图纸规范

产品KPC尺寸超差

产品不符合图纸要求导致：

●产品需返工●产品报废

4

◇

●焊接工人的责任心不

够，操作时未严格按指导

书进行

●装夹不到位

2

对员工进行上岗培训，操作工自检

首末件检测

巡检3件/2小时4

32

2006.8.22

FMEA Date (Orig.):

创建日期:

发料工对发料要求不清楚2发料工上岗培训领料/发料单424N/A

发料无发错

30发料发错造成现场混乱

Model Year/Vehicle:车型年:Key Date:

关键日期:10

外协件进货检验为控制外协件的质量，必须对外协件进行检验

熊桥生、张旭东、袁泉、邢天杰、梅松林、朱新春、陈洋

S E V

CLASS

OCCUR

QI/YTQW-GC-060822

Process Responsibility:2006-8-22

3邢天杰

邢天杰

FMEA Date (Last rev.):

修订日期:

DETECT

R P N

装配，焊接符合技术图纸规范

40

焊接强度不够

焊接处脱落，产品报废

9