文章目录

三维造型设计
- 创建草图
- 旋转拉伸
- 拉伸求差
- 圆周阵列
- 倒圆抽壳
二板模模具设计
- 分型面
- - 初始化项目
  - 定义模具坐标
  - 定义成形镶件
  - 定义一模四腔的布局
  - 创建型芯和型腔
  - - 检测区域
    - 创建区域和分型线
    - 创建分型面
    - 创建型芯和型腔
- 加载模架
- - 创建模架
- 添加标准件
- - 添加定位圈
  - 添加浇口套
  - 添加旋钮盖顶杆
  - 修剪旋钮盖顶杆
  - 添加弹簧
  - 添加拉料杆
  - 拉料杆修剪
- 创建浇注系统
- - 创建分流道
  - 创建分流道槽
  - 创建浇口
- 创建冷却系统
- - 创建水路
  - 创建密封圈
  - 创建水塞
  - 创建水嘴
数控编程
- 进入加工模块
- 创建几何体
- - 设置加工坐标系和安全高度
  - 设置部件和毛坯
- 粗加工、半精加工和精加工的公差
- 创建刀具
- 创建程序
- 创建型腔铣工序（粗加工）
- 创建型腔洗工序（二次粗加工）
- 创建轮廓区域铣工序（精加工平缓区域）
- 创建深度加工轮廓铣工序
- 后处理

三维造型设计

创建草图

旋转拉伸

拉伸求差

圆周阵列

倒圆抽壳

二板模模具设计

分型面

初始化项目

【应用模块】——【注塑模】——【注塑模向导】——【初始化项目】
【材料】：ABS
【收缩率】：1.006
如果没有 ABS 或其他材料型号可能是注塑模向导【MOLDWIZARD】的原因，可能里面的库文件没有相关库。
【初始化项目】——【确定】完成产品加载，会生成一个 xxx_top_001.prt 文件，可以在【窗口】查看。

定义模具坐标

【命令查找器】——【模具 CSYS】——【当前 WCS】
以 XC-YC基准面为模具的分型面，+Z轴为塑件推出方向。如果和我的不一样多半是一开始画草图就选错了基准面，画草图选择 XC-ZC。

定义成形镶件

【命令查找器】——【工件】
【开始距离】：-15
【结束距离】：40
【确定】
生成 xxx_layout_022.prt 文件

定义一模四腔的布局

【命令查找器】——【型腔布局】
【指定矢量】：XC
【型腔数】：4
【第一距离】：20
【第二距离】：20
【开始布局】
【自动对准中心】
【关闭】

创建型芯和型腔

检测区域

【命令查找器】——【检测区域】
【计算】
生成 xxx_parting_023.prt 文件
【区域】
【未定义的区域】
如果是0，单击【确定】；
如果大于0，选中【交叉竖直面】复选框，选中【型腔区域】单选项，单击【确定】完成型芯区域和型腔区域的设置。

创建区域和分型线

【命令查找器】——【定义区域】
【创建区域】
【创建分析线】
【确定】

创建分型面

【命令查找器】——【设计分型面】
【分型面长度】：100
【确定】

创建型芯和型腔

【命令查找器】——【定义型腔和型芯】
【选择片库】——【所有区域】
【确定】
生成 xxx_cavity_003.prt 和 xxx_core_007.prt 文件

加载模架

创建模架

【窗口】——【xxx_top_xxx.prt】
【装配导航器】——【xxx_top_xxx.prt】——【设为工作部件】
【命令查看器】——【模架库】
【重用库】——【FUTABA_S】——【SC】
【模架库】——【名称】
【index】：4040
【AP_h】：70
【BP_h】：40
【CP_h】：110
【确定】

添加标准件

添加定位圈

【命令查看器】——【标准件库】——【标准件管理】
【重用库】——【FUTABA_MM】——【Locating Ring Interchangeable】——【Locating Ring】
【TYPE】：M-LRB
【BOTTOM-C-BORE-DIA】：50
【SHCS-LENGTH】：18
【确定】

添加浇口套

【命令查看器】——【标准件库】——【标准件管理】
【重用库】——【FUTABA_MM】——【Sprue Bushing】——【Sprue Bushing】
【CATALOG】：M-SBI
【O】：2.5
【R】：13
【CATALOG-LENGTH】：80
【CATALOG-LENGTH1】：75
【HEAD-HEIGHT】：25
【确定】

添加旋钮盖顶杆

【命令查看器】——【标准件库】——【标准件管理】
【重用库】——【DME_MM】——【Ejection】——【Ejecter Pin[Straight]】
【CATALOG-DIA】：8
【CATALOG-LENGTH】：150
【HEAD-TYPE】：1
【确定】
【点】
【类型】：自动判断的点
【确定】

修剪旋钮盖顶杆

【命令查看器】——【修边模具组件】
【目标】：旋钮盖顶杆
【修边部件】：xxx_trim_xxx.prt
【修边曲面】：CORE_TRIM_SHEET
【确定】

添加弹簧

【命令查看器】——【标准件库】——【标准件管理】
【重用库】——【FUTABA_MM】——【Springs】——【Springs[M-FSB]】
【DIAMETER】：32.5
【CATALOG-LENGTH】：60
【DISPLAY】：DETAILED
【确定】
【点】
【指定点】：旋钮盖顶杆底部点

添加拉料杆

【命令查看器】——【标准件库】——【标准件管理】
【重用库】——【DME_MM】——【Ejection】——【Ejecter Pin[Straight]】
【MATERIAL】：NITRID ED
【CATALOG-DIA】：6
【CATALOG-LENGTH】：125
【应用】
【点】：（0，0，0）

拉料杆修剪

取拉料杆，右键设为显示部件，单击【插入】→【设计特征】→【拉伸】，草绘平面选取YC-ZC面，进入草绘环境绘制草图。“指定矢量”选择XC轴，“开始”选择对称值，“距离”输入3，“布尔”选择求差，单击【确定】完成拉料杆修剪。

创建浇注系统

创建分流道

【命令查看器】——【流道】

【绘制截面】：分型面

【完成草图】

【截面类型】：Circular

【D】：6

【确定】

创建分流道槽

【命令查看器】——【腔体】

【模式】：减去材料

【选择体】：动模板、定模板、型腔和型芯

【选择对象】：分流道

【确定】

创建浇口

【命令查看器】——【浇口库】

【平衡】：是

【位置】：型腔

【类型】：rectangle

L=3，H=1，B=2，OFFSET=0

【应用】

创建冷却系统

创建水路

【命令查看器】——【模具冷却工具】

【重用库】——【COOLING】——【COOLING HOLE】

【冷却组件设计】

COMPONENT-TYPE=PIPE-PLUG；PIPE-THREAD=1/8；HOLE_1_DEPTH=30；HOLE_2_DEPTH=30

单击【应用】，选择冷却水路所在型芯的侧面（与水路垂直）如图下所示，输入冷却水路的中心坐标（20，0，0），X偏置=0，Y偏置=0，单击【取消】完成1条水路。

同样的方法顺时针分别选择表面，水路长度（HOLE_1_DEPTH和HOLE_2_DEPTH）为80，输入中心坐标（30，0，0），X偏置=0，Y偏置=0，创建第2条水路

水路长度为90，输入中心坐标（20，0，0），X偏置=0，Y偏置=0，创建第3条水路。

水路长度为90，输入中心坐标（-20，0，0），X偏置=0，Y偏置=0，创建第4条水路。

水路长度为80，输入中心坐标（30，0，0），X偏置=0，Y偏置=0，创建第5条水路。

【装配】→【组件】→【镜像装配】，以XC-ZC基准面作为镜像平面，镜像水路。

创建密封圈

【命令查看器】——【冷却标准件库】

【重用库】——【COOLING】——【O-RING】

GROOVE-ID=8；GROOVE-OD=12，

【确定】

创建水塞

【命令查看器】——【冷却标准件库】

【重用库】——【COOLING】——【DIVERTER】

SUPPLIER=DMS；ENGAGE=10

【确定】

创建水嘴

【命令查看器】——【冷却标准件库】

【重用库】——【COOLING】——【CONNECTOR PLUG】

PIPE-THREAD=1/8

【确定】

【装配】→【组件】→【镜像装配】

数控编程

进入加工模块

【文件】——【打开】——【xxx_core_xxx.prt】
【命令查看器】——【加工】——【加工环境】
【CAM会话设置】：cam_general
【要创建的CAM设置】：mill_contour
【确定】

创建几何体

设置加工坐标系和安全高度

【命令查看器】——【MCS_MILL】——【确定】
【CSYS】——【参考】——【WCS】——【确定】
【安全设置】：自动平面
【距离】：20

设置部件和毛坯

【工序导航器】——【几何视图】
【WORKPIECE】——【工件】
【指定部件】——【部件几何体】：整个工件
【确定】
【指定毛胚】——【毛胚几何体】
【类型】：包容块
【ZM+】：10
【指定毛胚】——【确定】
【工件】——【确定】

粗加工、半精加工和精加工的公差

【工序导航器】——【加工方法视图】
【MILL_ROUGH】——【铣削粗加工】
【部件余量】：0.3
【内公差】：0.05
【外公差】：0.05
【确定】

【MILL_SEMI_FINISH】——【铣削半精加工】
【部件余量】：0.15
【内公差】：0.03
【外公差】：0.03
【确定】

【MILL_FINISH】——【铣削精加工】
【部件余量】：0
【内公差】：0.01
【外公差】：0.01
【确定】

创建刀具

【工序导航器】——【机床视图】
【右键】——【插入】——【刀具】——【创建刀具】
【类型】：mill_contour
【刀具子类型】：MILL
【名称】：D16R0.4

【铣刀-5 参数】
【直径】：16
【下半径】：0.4
【刀具号】：1
【确定】
同样的方法创建D8、D8R4。

创建程序

【工序导航器】——【程序顺序视图】
【插入】——【程序】——【创建程序】
【名称】：R1
【确定】X 2
同样方法，创建 R2 第二次粗加工的程序，创建 F1 精加工的程序。

创建型腔铣工序（粗加工）

【工序导航器】——【程序顺序视图】
【插入】——【工序】——【创建工序】
【类型】：mill_contour
【工序子类型】：型腔铣
【程序】：R1
【刀具】：D16R0.4
【几何体】：WORKPIECE
【方法】：MILL_ROUGH
【名称】：CAVITIY_MILL_D16R0.4
【确定】

【型腔铣】
【指定切削区域】——【切削区域】
选择旋钮盖曲面和型芯上表面作为切削区域
【确定】
【型腔铣】——【切削模式】：跟随周边
【最大距离】：0.5

【型腔铣】——【切削参数】
【切削参数】——【策略】
【切削方向】：顺铣
【切削顺序】：深度优先
【刀路方向】：向内
【切削参数】——【余量】
取消【底部面和侧壁余量一致】
【部件侧面余量】：0.3
【部件底面余量】：0.15
【切削参数】——【空间范围】
【处理中的工件】：使用基于层的
【确定】

【型腔铣】——【非切削移动】
【非切削移动】——【进刀】
【进刀类型】：螺旋
【直径】：90
【斜坡角】：1
【高度】：3
【高度地点】：前一层
【最小安全距离】：0
【最小斜面长度】：40
【非切削移动】——【转移/快速】
【安全设置选项】：使用继承的
【转移/快速】——【区域之间】
【转移类型】：前一平面
【转移/快速】——【区域内】
【转移类型】：前一平面
【确定】

【型腔铣】——【进给率和速度】
【主轴速度】：1800
【切削】：250
【确定】
【型腔铣】——【操作】——【生成】

创建型腔洗工序（二次粗加工）

复制刚刚做好的CAVITIY_MILL_D16R0.4刀轨内部粘贴到R2里面，并重新命名为CAVITIY_MILL_D8。
双击【CAVITIY_MILL_D8】——【型腔铣】
【刀具】：D8
【最大距离】：0.25
【切削参数】——【余量】
【部件侧面余量】：0.15
【部件底面余量】：0
【确定】
【型腔铣】——【进给率和速度】
【主轴速度】：2200
【切削】：200
【确定】
【型腔铣】——【操作】——【生成】
【确定】

创建轮廓区域铣工序（精加工平缓区域）

【插入】——【工序】——【创建工序】
【类型】：mill_contour
【工序子类型】：区域轮廓铣
【程序】：F1
【刀具】：D8R4
【几何体】：WORKPIECE
【方法】：MILL_FINISH
【名称】：CONTOUR_AREA_R4
【确定】
【区域轮廓铣】——【指定切削区域】
【切削区域】：工件上部曲面

【区域轮廓铣】
【驱动方法】：区域铣削
【切削模式】：径向往复
【阵列中心】：指定
【刀路方向】：向内
【切削方向】：顺铣
【平面直径百分比】：25
【确定】

【区域轮廓铣】——【切削参数】
【切削参数】——【安全设置】
【过切时】：跳过
【检查安全距离】：0.35
【确定】

【区域轮廓铣】——【进给率和速度】
【主轴速度】：2500
【切削】：1000
【确定】
【区域轮廓铣】——【操作】——【生成】

创建深度加工轮廓铣工序

【插入】——【工序】——【创建工序】
【类型】：mill_contour
【工序子类型】：深度轮廓加工铣
【程序】：F1
【刀具】：D8
【几何体】：WORKPIECE
【方法】：MILL_FINISH
【名称】：ZLEVEL_PROFILE_D8
【确定】

【深度轮廓加工铣】——【指定切削区域】
【切削区域】：型芯侧壁
【最大距离】：0.1

【切削参数】——【策略】
【切削方向】：混合
【切削顺序】：深度优先
【确定】

【非切削移动】——【进刀】
【进刀类型】：螺旋
【直径】：90
【斜坡角】：1
【高度】：3
【高度起点】：前一层
【最小安全距离】：0
【最小斜面长度】：40

【转移/快速】
【安全设置选项】：使用继承的
【区域之间】——【转换类型】：前一平面
【安全距离】：3
【区域内】——【转换类型】：前一平面
【确定】

【进给率和速度】
【主轴速度】：2500
【切削】：1000
【操作】——【生成】

后处理

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UG旋钮盖模具设计与加工

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三维造型设计

创建草图

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拉伸求差

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