ERP ：钢铁行业解决方案

钢铁行业解决方案
1 钢铁业信息化建设目标
1、实现自动化控制与管理信息系统一体化。达到“生产过程数据自动采集、控制和反馈”的目的。
2、实现“以销定产”的经营管理模式。根据销售订单和销售预测来选择生产路线，安排生产计划，优化库存存储。
3、成本管理的动态化，细化，引入责任中心及责任成本的概念。
4、对供应商的有效管理；比质比价采购；
5、客户信用控制；采购、销售的电子商务化。
6、集中的会计核算；严格的预算管理和资金管理。
7、 ERP系统与OA系统的自动结合，并为决策支持提供数据。

核算—》管理
分散—》集中
独立—》集成

2 总体结构
2.1 钢铁业信息系统结构图
下图为通用的钢铁业信息系统结构图：

针对钢铁业的解决方案主要涉及L3、L4、L5以及与L0/L1/L2之间的接口。
2.2 钢铁业解决方案结构图

注：
L3：采用实时数据库接收来自DCS等低层系统的数据。并且提供图形化的界面对现场进行管理。
L4：主要包括ERP和OA。
ERP系统与现场管理系统需要二次开发接口程序，用于和实时关系型数据库互相交换数据。ERP系统从实时关系型数据库中取出数据进行成本计算、生产调度、设备管理、质量管理等，而实时关系型数据库也接收ERP的运算结果，用于对自动控制设备进行控制。
ERP系统主要包括财务管理（含财务核算）、供应管理（包括设备、备品备件、材料燃料等的采购）、销售管理、库存管理、成本核算成本管理、生产管理、质量管理、设备管理、人力资源管理等模块。通过ERP系统，对产、供、销的全过程及对企业所有资源进行协调。
L5：通过数据挖掘技术建立数据仓库，再利用指标生成器生成各种经营指标、财务指标，对企业进行多角度、多层次的评价，并辅助进行战略管理。
通过各个层次之间的互相通讯和内部处理，可以达到自动化控制系统与ERP系统、决策支持系统有效集成，从而可以利用最基本（同时也是最精确的）的过程控制数据，为企业的成本计算、生产排程、库存优化乃至经营决策等提供依据。

3 钢铁业解决方案
3.1 现场管理解决方案
 通讯协议接口：用于连接工厂现场设备；
钢铁业通常会采用多种不同的控制系统。本方案提供的通讯协议接口可连接各种PLC、DCS设备，对于支持OPC协议的系统可自动连接，对于老式的DCS系统，可通过自定义开发实现连接。从而满足各种不同的控制系统。
 实时、关系型工厂信息数据库：用于存储从PLC、DCS等系统提取的实时数据
通过通讯协议接口，实时关系型数据库可从PLC、DCS等系统中提取并存储高分辨率过程历史数据。
实时关系型数据库可以用超过其他关系型数据库数百倍的速度获取工厂数据，而只需占用一小部分空间来储存数据，让关系型数据库在工厂现场发挥其强大功能。
实时关系型数据库支持ODBC等协议，可方便地同ERP系统建立接口，将实时性生产数据导入到ERP系统中，供ERP系统利用。
 过程控制模块：用于现场操作者对生产过程进行控制
过程控制模块是一个用于工业自动化及过程监控的图形化人机界面（HMI），它将生产信息具体地呈现给工厂各阶层及操作者。
本模块可提供一个查看控制和信息资源的单一的集成的视图，使工程师、监督人员、管理员和操作员通过表示生产过程的图形显示，进行并按运行状况作出反应。
本模块还可提供图形化的查询界面给各级管理人员，供其了解生产过程：
3.2 供应解决方案
3.2.1 业务特征分析
钢铁行业在供应方面的业务特征是：
 原材料品种少而量大；备品备件则种类、型号、规格繁多；材料特征差异比较大，编码体系庞大。
 按物资种类分部门完成供应工作（原燃料、设备、备品备件）。
 备品配件供应商较多，涉及到对供应商的科学管理
 价格波动较大，要求对采购成本进行严格控制
 需要在保证钢铁生产及设备正常进行的情况下，降低库存资金占用
 需要按比质比价的方式对业务人员进行绩效考核
3.2.2 面临的问题/应用目标
 采购计划制定不准确，不精细
 对供应商缺乏科学的管理
 对采购价格的管理及控制
 物资采购质量检验数据真实，及时，可靠
 物资库存管理
 采购付款计划的制定的合理性
 与供应商交易中间环节过多
3.2.3 解决方案

提供准确的采购计划制定制定工具
采购计划制定的准确，对于保持与供应商的良好关系，使供应商合理安排供货能力，使企业合理调集资金有重大意义
要做到采购计划准确，精细，必须运用MRP的原理，先根据市场预测及订单合理安排生产，再分解所用各种原辅料，发出准确的请购信息。换句话讲，生产排程的结果会直接影响到采购计划的准确程度。
本方案提供了长期的采购计划与短期有请购功能，与生产制造紧密集成，形成企业物流的闭环运作。
对于原料，材料等相关需求，利用MRP方法解决。
对于备件配件等间接的独立需求物资，利用再订货点法进行解决。
为对库存量没有清楚的掌握（通过钢铁企业会设二级库，对这部分库存较难掌握），影响了采购计划的正确性。这就需要对各仓库进行联网，对库存实行集中管理（物理仓库分布在各处，但管理集中）。
对供应商进行科学的管理
企业必须对供应商从质量、价格、交货能力、服务、可持续性的改进方面进行科学的评估，使的企业的原材料供应链稳定，高效，对降低企业库存，对稳定产品质量，加速资金周转有重大意义。
本方案自动从采购订单，采购到货，质检等系统取采购交易及质量数据，可自动完成到供应商的综合评估。脱离了拍脑袋办事。
采购价格进行有效的管理及控制
对采购价格的管理及控制，直接影响到企业产品成本的高低。
本方案中的采购价格管理支持“亚星采购管理模式”：比质比价，通过流程及权限分配使得集中的权力分散化，隐弊的权力公开化。通过与企业标准价格分析比较，确定采购业务人员的奖惩。
对采购交易过程进行有效的控制
提供了请购单、订单的多级审批机制，可有效地控制业务过程。
提供了付款预测功能，可使企业有针对性地做好供应商的付款计划。
对物资采购质量管理和控制
物资的采购质量，对企业的产品质量，产品成本影响很直接。但手工方式下，质量数据是否及时，是否真实，是否实时，难以保证。
在本系统中，采购到货后，会生成报检单传递给质量管理系统；质量管理系统对报检单形成记录有详细理化指标的质量检验单。并将合格或不合格结果反馈给报检单。
本系统将提供质量检验单与DCS质量系统的自动接口，实时获取检验对象的理化指标，使数据更准确，完全避免人为的因素影响。

物资采购质检与DCS系统接口方案

物资库存管理
在钢铁企业，对库存和物资管理中对备品配件的库存管理非常重要。库存的准确率是衡量库存管理水平的指标。
建议钢铁厂考虑采用立体自动仓库，用于备品配件库存管理，可将人的因素排除。本方案的库存模块提供库位，批次，序列号管理等。
物资编码方案
钢产品用户需求规格复杂，因此产品编码是系统实施过程需重点考虑的问题之一。本方案提供两种产品编码方法：
 按照钢材成分制定成品编码，有关规格作为产品的属性在系统中反应。这种编码方式优点在于成品编码少，规格根据用户需求无级可变。由于规格作为属性，系统在从销售到生产，再到成本的各个环节都必须充分考虑产品的规格属性，系统使用相对复杂。这是一种大量定制生产的思想。
 一物一码。成分、规格等所有决定产品的特征均在产品编码中予以反应，系统实施过程首先制定分类编码原则，依据原则系统在输入产品的特征后自动产生产品的编码。这种编码方式虽然成品编码多，但系统提供了自动编码，同时系统使用的复杂度降低，具有可用价值。
8、网上集中采购（B2B）
可有效地提供采购业务的效率，简化业务过程，降低采购间接成本。
下图是B2B采购方案示意图。

B2B应用方案
综上所述，供应系统的的应用目标是：
1：加强供应商管理，保证质量，数量，交期及价格，对供应商进行科学合理的评估
2：加强付款计划的管理，合理控制对供应商的付款步骤，为提高资金周转尽力。
3：加强采购价格管理，控制采购成本
4：加强采购交易过程的控制，推行B2B网上直接采购。

3.3 销售解决方案
3.3.1 业务特征分析
1、品种，规格繁多，客户个性化要求越来越多。
2、价格波动比较大，某些时候价格会定到小时。
3、接订单时必须考虑交货能力，价格。
4、对客户信用进行有效的控制，加速资金回收与周转。
5、市场变化快，需要及时获取准确的市场信息进行决策。
6、需要对市场需求进行预测。
7、异地接单，多处发货。
8、运输能力的管理。
3.3.2 面临的问题/应用目标
1、如何在订单/合同签订时，对交货能力，交货时间进行确认；
2、订单的价格控制能力
3、准确的市场预测能力
4、客户/渠道/市场信息的获取及把握能力
5、货款的快速回笼能力
6、如何有效地利用网络技术实现网上B2B销售，减少销售环节及费用。
3.3.3 解决方案
渠道管理
允许对办事处，经销商，客户进行管理。
可对上述的渠道成员进行信用评估，能力评估。
可以对各地区的竞争对手的产品及销售信息进行收集和反馈。
通过网上门户，可快速获得第一手的市场综合信息，为销售预测、产品排产提供准确的参考信息。
价格管理
可按分类，品种，规格，地区等来制定产品销售价格及折扣。
可按时间段来制定产品的特殊价格及折扣政策。
可根据钢铁行业的特殊需要，将价格政策制订到小时，分钟。
可根据需要在开发票时，根据提货时间，地点，品种，规格，数量来决定价格。
合同管理
可提供总金额合同，或大类总量合同，可对合同执行情况进行查询
订单管理
在订单中提供ATP可承诺量检查，保证有足够的供货能力来接单；
在订单中提供信用控制功能，可根据客户信用情况来控制是否进行交易；
可根据价格政策进行自动的价格控制；
根据流程配置对业务行为进行规范；
根据审批工作流来对订单进行审批；
发货计划
可根据仓库作业能力，运输能力，成品下线能力来合理安排对订单的发货计划，对仓库的备货作业进行指导。
运输管理
可提车辆计划管理，运输能力评估，装运单管理，签收单管理，运输费用计算等业务支持。
网上销售
通过企业门户上的客户专区，来构建钢铁企业的钢产品网上销售平台。使得客户或经销商可直接在网上下订单，在网上对订单进行跟踪，对往来交易情况进行统计查询。

3.4 库存解决方案
3.4.1 业务特征分析
钢铁企业的库存可分为：
 原料、辅助材料、配件、备品
 半成品――钢坯
 产成品――管材、板材、型材、线材
 其它
半成品库存主要是钢坯库，钢坯由受炼钢过程、出钢时的成份、温度等的影响，造成钢种繁多，码放无规律可循。
成品库库存放各种规格的管格，型材，板材，线材等。由于销售的原因，钢铁企业会有异地仓库，租赁仓库等。
3.4.2 面临的问题/应用目标
1、压缩库存
2、减少仓库作业量：这涉及到物资码放问题。
3、合理码放，减少出库时间，使得钢坯的出库速度最快；使得倒垛的作业量最少
3.4.3 解决方案
事实上，在目前企业中，库房只是一个执行机构，仓库的主要责任是保证物资帐实相符，能否压缩库存的关键在于排产是否准确合理。因此，本部分将不再讨论如何压缩库存的话题，而主要提供物资码放的解决方案。（以钢铁业最为关注的钢坯的码放为例）。
方案一：
1、将轧钢厂详细用料计划做成仓库“备料通知板”，每4小时刷新一次；（具体周期要根据轧钢生产周期及钢坯下线计划、速度来定）
2、钢坯库根据“备料通知板”；安排：
 新入库钢坯码放，或直接放至备料区；
 到垛，提前将计划的用料到至备料区；
3：由系统提供钢坯－库位分布一揽表，指导到垛作业
方案二：
钢坯捣垛是钢铁企业要解决的难题之一，通过加强计划性（详见生产与成本解决方案部分），使钢坯库存降低是一项积极措施。为了解决这一难题，系统通过库存管理建立钢坯与货位动态对应关系，生产计划系统的使用使系统可以获得轧钢厂计划用料时间，根据如上两组数据建立钢坯入库货位指导子系统，指导钢坯入库的码垛位置。
3.5 生产与成本解决方案
3.5.1 业务特征分析

上图示意了钢铁产品的总体工艺过程和结构，特点是中间的半成品少（主要指铁水，钢坯的品种较多）而两头的原辅料及成品种类多，特别是成品的品种繁多，生产过程周期长，工序性质差别较大。
根据生产组织及产品工艺特点，成品的总体生产过程分为炼铁、炼钢、轧钢三个阶段。三个阶段分别具有如下特征：
炼铁（铁前）

炼铁是典型的流程式生产，它的主要原料是烧结后的矿粉，主要燃辅料是焦碳，需要的动力是水、电、风，产品是铁。自控系统负责控制温度、风压及成分等指标，用来保证稳定生产和产品质量。成本管理目标是降低焦碳耗量，提高冶炼强度。
炼钢
炼钢的主要原料是铁和废钢，主要辅料是各种合金属，需要的动力是水、电、氧，产品是各种成分和规格的钢坯。自控系统负责控制温度、氧压及成分等指标，用来控制产品质量。主要工序流程是转炉出钢->炉后精炼->连铸。
轧钢
轧钢的工艺流程及生产特点类似机械行业的机械加工，它是以钢坯为原材料通过设备加工成相应的钢制成品。自控系统负责设备的调控以满足加工成品规格要求，车间管理系统负责废品及质量的跟踪。
3.5.2 面临的问题/应用目标
企业在流程方面面临的问题
 如何解决由于用户要求不同，产品品种巨多，订单及生产管理复杂的问题。
 如何实现对客户的订货承诺（衡量生产能力和成本）。
 如何掌握客户订单的进度，给客户查询。
 如何实现通过订单安排生产计划，根据计划选择工艺流程（工艺路线），根据工艺流程决定材料，据此采购。
 如何高效成本管理，缩短成本计算周期，化小成本对象（按炉等）。
 如何制定一套高效、切实可行的编码方案

生产制造管理的应用目标就是建立有效的管理流程，保障制造资源的合理利用，以达到
 降低单位成本；
 降低库存和在制，加快流动资金的周转；
 提高产品质量；
 平衡产能，缩短交货时间。
这些指标是纲领性指标，在实际管理过程中它们在一定条件下是相互制约的，如何使这些指标综合达到最优，以使企业取得最大的生产效益，是我们信息管理系统的核心目标。为了实现这一目标，我们必须根据企业的实际情况，分析产品结构特点、工艺流程特点，分析依据生产组织方法而需要的各种资源（包括设备、人力、流动资金等）及资源的使用方法，进而分析各种资源的配置及控制方法。
3.5.3 解决方案
资源的合理控制使用原则方法是计划、计划的执行监督、实际执行结果的考核和分析，那么根据企业的实际情况如何制定切实可行的计划，如何监控计划的执行，如何考核和分析实际执行结果将是我们下面要展开的内容。
接下来我们从优化排产入手，给出解决面临问题和达到应用目标的方案。
1、炼铁计划模型及控制方法：

系统提供MPS、MRP的多方案及多种时区，因此可用多种时间跨度制定远期的总体计划和近期的详细计划，以分别用来指导材料的采购和高炉的生产。此模型从下序炼钢厂得到产品在各时间段对铁的需求量，根据各高炉的最高和最低产铁能力，考虑原料库存及采购在途情况，系统采用有限能力排产，在充分满足铁的需求前提下使铁及下序钢的库存积压降至最低；高炉产铁计划的确定使其备料计划有据可依，系统针对流程行业同种原料成分不同等特点，支持同一产品多种配方，根据各种配方产出比（一定时间的产出量）可以按产品计划自动选择配方，确认配方的选择后产生备料计划，进而生成矿粉烧结及焦碳计划；根据矿粉烧结及焦碳计划产生原辅料的采购计划，通过计划的控制使采购避免盲目性，从而降低原辅料的库存储备；根据产铁计划、矿粉烧结计划、焦碳计划等进一步产生对人及设备的能力需求计划，水、煤、电、风的辅助生产计划；采购计划、能力需求计划、辅助生产计划分别生成资金使用计划，控制资金的使用。
这一阶段计划的执行监控及考核突出在成本方面和时间方面。系统成本的管理引入ABC成本思想，加强责任成本的管理。建议高炉产铁计划及备料计划以高炉为单位分解到日，细化到工序及人或班组，用不同配方标准的产出比及焦碳比实施作业考核，同时制定水、煤、电、风等辅助产品的定额，由自控系统提取辅助产品作业实际耗量，考核作业对象辅助产品的耗用。
系统随时反应各成本对象的成本。成本的计算对象为铁产品、所用原料、设备（高炉）、日期、责任人或班组等多维对象，明确分清各费用项目在各成本对象间的分配，对具备条件的将需分配的费用项目通过计量等化为直接费用项目，系统以费用项目的定额成本或标准单价为基础，根据对象的实际使用作业量发生情况，动态随时可以计算并查看各类对象的成本，并可以和标准成本进行比较分析。同时到每月月底根据间接费用的实际归集情况，得到实际费用成本。
2、炼钢计划模型及控制方法：

此模型从下序轧钢厂得到产品在各时间段对各种成分及规格的钢坯的需求量，根据各转炉的生产能力，销售方面对质量及成本的要求（选定不同的转炉），钢坯的库存情况，系统采用有限能力排产，分批（分炉）排定钢坯产出计划，尽可能保证在需要的时刻有恰当数量的钢坯热装热送到轧钢厂，这样在充分满足成品厂生产需求前提下使钢坯的库存积压降至最低，在很大程度上解决钢坯捣垛的麻烦，同时热装热送可以节省轧钢厂的钢坯加热时间和资源消耗；转炉炼钢计划产生备料计划用来控制车间对物料的定额使用，同时进一步MRP分解运算产生对铁厂铁用量计划及废钢和合金属辅料采购计划，避免采购盲目性，从而降低原辅料的库存储备；根据钢坯计划、转炉炼钢计划等进一步产生对人及设备的能力需求计划，水、电、氧的辅助生产计划；采购计划、能力需求计划、辅助生产计划分别生成资金使用计划，控制资金的使用。
这一阶段计划的执行监控通过作业系统的反馈来完成，按照工序，一个生产计划可以产生多个车间作业计划，车间作业计划用来跟踪生产计划的执行情况，包括质量信息，自控系统提取的成分、温度及辅助产品用量等信息，作业班组及作业人信息，作业能率等。这些数据是计划作业量实际，系统依据作业量实际及标准定额和单价，计算作业成本，并可以和标准成本进行比较分析。作业能率及作业成本是车间考核的主要方法。车间作业计划除为成本计算及考核准备数据外，也是质量系统的主要数据来源，质量系统的分析及售后质量追溯都离不开车间作业系统的信息反馈。
钢坯捣垛是钢铁企业要解决的难题之一，上述提到的增强计划性，使钢坯库存降低是一项积极措施。为了解决这一难题，系统通过库存管理建立钢坯与货位动态对应关系，生产计划系统的使用使系统可以获得轧钢厂计划用料时间，根据如上两组数据建立钢坯入库货位指导子系统，指导钢坯入库的码垛位置。
3、轧钢计划模型及控制方法：

此模型从销售公司得到最终产品在各时间段的需求信息，需求来源分订单和预测两个方面，计划生成可依据订单所占整个需求比重选择“订单+预测”或“订单和预测比较取最大”两种方式之一，计划系统时区设置依据由近到远按由细到粗的原则，充分考虑成品、半成品库存及在制品情况，依据BOM展开计划，生成成品、半成品计划，进一步生成钢坯需求计划和辅料采购计划，通过合理计划降低成品、半成品、辅料库存及车间在制；成品半成品计划结合工艺路线的工时定额，生成能力计划，控制生产过程中设备及人力资源的使用，考核责任中心及责任人的作业情况；采购计划、能力计划分别生成资金使用计划，控制资金的使用。
成品、半成品生产计划下发到车间，生成车间订单，进一步生成车间作业计划，跟踪各作业工序的执行情况。质量系统以作业计划为基础登记废品及质量检验结果，完成质量的统计分析及对作业者的质量考核；设备管理系统从作业系统得到设备运转台帐，为设备维修保养计划制定提供依据；成本系统依据实际作业量动态实时计算作业成本，完成对责任者的成本考核，同时为月末实际成本核算提供作业基础数据。
钢产品用户需求规格复杂，因此产品编码是系统实施过程需重点考虑的问题之一。本方案提供两种产品编码方法：
 按照钢材成分制定成品编码，有关规格作为产品的属性在系统中反应。这种编码方式优点在于成品编码少，规格根据用户需求无级可变。由于规格作为属性，系统在从销售到生产，再到成本的各个环节都必须充分考虑产品的规格属性，系统使用相对复杂。这是一种大量定制生产的思想。
 一物一码。成分、规格等所有决定产品的特征均在产品编码中予以反应，系统实施过程首先制定分类编码原则，依据原则系统在输入产品的特征后自动产生产品的编码。这种编码方式虽然成品编码多，但系统提供了自动编码，同时系统使用的复杂度降低，具有可用价值。
以销定产，协同计划；数据集中，信息畅通

钢铁供应链生产体系的特点是工序长、产品周期长，集团内部已经按工序特点划分了专业工厂，本方案认为加强集团内部厂际协调，将是充分发挥集团优势的重要组成部分。因此，本方案始终贯穿以销定产，协同计划的指导思想。以销定产就是集团制定有效的生产规划，最终产品计划完全面向销售需求，运用MRPII原理，排定最终产品工厂的生产计划；生产规划的制定充分考虑行业产品的季节性，使预测更加准确。协同计划就是上下序工厂之间，数据使用无缝衔接，上序自动使用下序需求排定生产计划，各工厂计划可同时也可分步产生；协同计划有效控制二级库存，一级库存向二级库存的材料调拨，通过设定必要储备，在计划的指导下完成，使一级和二级库存量完全在计划控制的范围内；协同计划使集团内部整个供应链均可及时响应最终产品的销售，真正在企业集团内部完整实现以销定产的思想。
以销定产，协同计划对缩短产品生产周期，减少库存及在制品积压，加快资金周转提供了必要的保障。
整个集团数据集中管理，保证了管理信息的畅通，解决了手工状态下产品品种多，管理复杂的问题，同时为在系统流程的支持下，对是否可承诺客户订货及客户订单目前生产状态的查询提供了有力保障。
3.6 财务解决方案
3.6.1 财务系统目标
作为ERP系统的一个重要组成部分，财务系统应满足以下应用目标：
1、集中的会计核算。集中的会计核算是进行有效财务管理的基础。要以财务管理为中心对企业各项业务进行监督和管理，首先要作的就是连通现有的各个信息孤岛，进行集中的会计核算和财务管理，使数据源唯一，数据真实、可靠、及时。
2、对业务的监督和控制。确立以财务为中心的思想，建立以现金流量为核心、资金管理高度集中的管理模式。利用全面预算管理等手段加强对各项业务的监督和控制。
3、集中的财务管理。包括全面预算管理、资金管理、成本管理等。
 建立全面预算管理制度。以现金流量为重点，对生产经营各个环节实话预算编制、执行、分析、考核。
 加强资金的监督和控制。建立健全统一的资金管理体制，充分发挥企业内部结算中心的功能，对内部各单位实行统一结算。
 做好成本核算与成本管理的各项基础工作，正确计算产品成本，作好成本分析与成本管理工作。
4、为办公自动化和决策支持提供数据支持。支持网上办公和网上会议。
3.6.2 财务系统解决方案
集中的会计核算
目前各大钢铁企业基本上都建立起了财务系统，但一般都是各单位分散使用，形成了一个个的信息孤岛，数据不连通，规则不统一，管理不集中。以致于信息的一致性、及时性、真实性较差。解决这一问题的方案便是利用现代化的网络技术，实现财务集中化管理。
实现财务集中化管理的基础是数据集中，这就要求钢铁企业统一建立覆盖全集团的硬件网络，统一网络操作系统，统一数据库平台。实现集中核算后的结果图如下所示：

服务器、数据库和应用程序全部集中在集团的信息中心主机房内。各分厂只需要若干台普通微机作为客户端。由于这种结构（B/S结构）对客户端的硬件要求不高，因而可以有效利用现有硬件资源，降低总体成本。
另外，由于数据和应用程序全部集中于服务器，客户端为瘦终端。因而，软件的升级、维护只针对服务器即可。大大降低了升级、维护的工作量。
实行集中化管理后，集团可制定统一的会计规则（如科目编码、会计制度等等），对各厂的核算业务进行规范。还可对各厂的账进行实时的、跨单位的查询和统计。从而有利于对下属各厂实现有效的监控。
对业务的实时监控
对业务的实时监控包含两方面的含义：其一是要在财务系统中实时反映业务变化，对各项业务活动进行“监视”，其二是通过预算等手段对各项业务活动进行控制。前者是基础，后者是目的。
在手工（或其他一些业务系统）中，业务信息反映到财务中往往有一段时间的滞后。本系统中提供动态会计平台，实现了财务业务动态的一体化，具体体现在“实时凭证”上，实时凭证指业务已经发生（如已录入发货单）但沿未形成财务凭证时，为了实时观察到业务的发生对财务结果的影响，可将业务单据通过设定的凭证模板，以实时凭证的形式在财务报告中显示，从而实现动态的财务业务一体化，有效的减少了由于部门间单据处理时间的差异造成的信息不对称问题。操作员将实时凭证可汇总起来，转换成真正的财务凭证。
据此，可实现真正的财务业务一体化。做到财务对业务数据的实时反映和记录。

财务对于业务的控制主要通过各种计划、预算等预先设定的标杆来控制。在实际执行业务时，通过实际值与预算值相比较，从而决定业务的走向。这在下面的全面预算管理中还将有详细的阐述。
全面预算管理
企业计划是企业计划部门制定的控制和考核各部门业务的依据，销售计划根据企业的总的经营目标，分解细化而得。其它计划是在销售计划的基础上进一步产生的。预测是在前期实际情况或以其它数据为依据，通过某种算法模型实现的对未来一段时期内的预期和展望。
全面计划和预测的模型如下图所示：

计划编制：支持多版本的计划编制，可实现多种方案的比较。采用自下而上的编制方法，通过制定样表，下发样表，各部门/单位填报计划表，集团收集计划表并汇总、调整，形成各种计划。计划的编制可手工完成，也可以设定业务规则从历史数据取数，或从其他计划表中取数。
预测：系统提供多种预测模型，根据前期的预测数据、前期的实际数据、前期的预算数据和实际数据的比较得到预测数据。预测既可以从销售计划开始预测，也可以预测其他计划。企业要实现计划模拟或者计划滚动的情况下，建议从编制体系的基础计划的预测做起。提供预测直接转化为计划的功能。预测的方法有百分比法、计算百分比法、移动平均法、线性近似值法、指数平滑法等。
控制：计划控制的方式有三种，即不允许制单、警告但可制单、不作检查。计划的控制点是在各业务子系统中，在执行各业务操作时，进行计划和预算的控制，是一种事前控制。
分析：包括异常因素分析、计划执行情况分析、指标分析等。
资金管理
资金管理主要提供筹资投资业务的管理、资金占用成本的计算与考核，以及提供短期资金预测功能。资金管理提供如下应用组件：筹资投资管理、利息计算、资金预测。根据不同的应用需要，可以进行组件的搭配，以解决集团企业和单个企业不同的资金管理要求。
筹资和投资管理：根据资金的流向分为筹资和投资两部分，主要提供基础信息的备案和执行情况的跟踪管理，负债额度的控制，或有负债风险控制，利息的计算，计息方案调整的处理，异常因素对筹投资单据的影响处理，应收/付款项的预警提示。
预金预测：资金预测的对象为资金流入和资金流出的各种来源（可自定义），可以作到预测未来一段时间内，资金的流入流出量，并预计资金的盈余还是短缺。
资金预测主要是根据当前的经营情况来预测未来一段时期内资金的流入流出情况，属于短期的预测。
资金预测提供从两个角度来进行分析。
首先是根据资金的性质来进行预测。—企业运营资金状况表（表A）

项目从当前天开始沿时间轴展开，天/周
1天 2天，，，，，，
现
金
流
入现金
支票
期票
　30天期票
　90天期票
　120天期票
　更远期期票
信用证
　30天
　90天
　，，，
流入合计
现
金
流
出现金
支票
期票
　30天期票
　90天期票
　120天期票
　更远期期票
信用证
　30天
　90天
　，，，
流出合计
现金盈亏缺口
这张表是一张现金流入流出的预估表，是一种在不发生意外情况下可能的结果。
这张表将会对整个企业的运营决策产生影响。
其次是根据来源的去向所做的一个预测。
现金流量分析表（表B）
现金流入流出项目从当前日期开始，以天/周为单位在时间轴上展开
1天 2天 3天，，，，
经营类流入
　　，，，，，
　　，，，，，
经营类流出
　　，，，，
　　，，，
小计
投资类流入
　　，，，
，，，
投次类流出

小计
，，，，，
，，，，

资金预测的数据源有：请购单、购销订单（包括服务性订单，及相关杂费）、发票、应收应付款项、应收应付票据、经常性支出表（如每月5日发薪，定期交水电费，其他杂费）、经常性收入表（如各种租赁收入等等）、投资计划/协议、筹资计划/协议等。
资金管理支持多种应用模式：如单一企业应用 — 资金处模式，集团企业应用 — 报账中心模式，集团企业应用 — 结算中心模式，集团企业应用—财务公司模式等。下面主要介绍结算中心模式。
集团结算中心模式，就是在集团财务处或者结算处，有一个内部银行或者结算中心。下级个单位在结算中心开户，由结算中心统一对外收支。集团结算中心有权集中使用资金，进行筹资投资运做。下属各单位在严格情况下，只能在结算中心开户，在不严格的情况下，还可以有外部开户银行。
在这种模式下，对集团的结算中心，建议配置‘报账中心+资金管理’模块。报账中心主要提供结算单处理，包括对外结算，对内结算等功能，报账中心的其他功能可以不使用。资金管理主要提供提供酬资投资管理、账户管理、利息计算等功能。如果在结算中心还需要进行资金支出的控制，则还需要配置“全面计划/预算”模块，在该模块编制资金的计划预算。
对集团下级单位，则主要配置‘报账中心’功能即可。在下级单位的报账中心，其开户银行可能是内部银行，也可能是外部银行。如果下级单位也需要筹投资的相关管理，也可以配置资金管理模块。
成本管理
由于成本的计算依赖于生产、库存等系统，因而，将成本管理与生产、库存等放在一起阐述。本方案中不再赘述。

3.7 其他
3.7.1 设备管理
对机器、建筑、通风系统、运输系统等设备进行有效管理，他们可以是生产设备也可能是复杂的运输设备。
设备台账
设备台帐使用了分层次结构，允许设备的每一部分可使用其特有的属性进行描述。由于设备的不同部件在寿命和版本上常常有所不同，比方说，你可使用不同的特定系统区分复杂程度以精确描述你的设备。
在很多情况下，设备台帐的完善是一项长期的工作，已存在的文档象技术参数甚至个人知识根据情况会有所不同。基于这一思想，IFS/设备模块的内置程序使你可快速地定义自己的设备及其结构，然后你可以对设备进行更祥细的描述。
设备台帐模块与其他模块一起运行良好。举例来说，它让不同设备对象组进行技术/财务分析成为可能，使“预防性维护”模块和“缺陷管理”模块的计划更为有效。在设备层次的任何层次上能自动把参考文档连接到“文档管理”模块上去。通过“何处使用”查找可获取对“文档管理”模块交叉引用。
工作订单
用于管理影响维护机构的所有任务：故障报告、准备、计划和最终报告。对所有报告的完整追踪为后续工作和分析提供了全面的历史记录。这使得维护工作更为有效，削减了直接和间接的维护费用，而且减少了由停顿造成的收益损失。
预防性维护
用于安排常规的预防维护工作。预防性维护模块组建并预备了设备中所有类型的任务，不管它们是否受到机器、事件和日期计划的控制，也不管是否有职员和承包人对其进行操作。预防维护模块同样对那些由一般或循环任务以及不同职权提出的测试任务进行管理。
排产
是一个对公司各种维护活动的工作单进行高效计划调度的强大工具，与IFS工作订单集成在一起，可以为计划调度创造一个强大的基础，并且可以为迅速识别部门或工作中心的工作负荷提供所需的全部信息。此外，系统可以执行单独的事件和项目每天的计划和计划调度，为公司管理层提供容易理解的信息。排程可提供明确的资源情况，以保证适当的人员在适当的的时间位于适当的位置。
设备性能
提高产品产量的工具。通过对产品数据的一致性存储，可对产品的重要参数，如实用性、性能、质量(取其首字母为APQ)进行评估。对APQ的优化将降低收入的损失，从长远来看，由于减少对紧急情况的处理进而降低了维修费用。交货时间将得以缩短，并且更为可靠。随着质量的提高，减少了报废品和低档品的成本。
设备监控
能从生产数据库中为您提供精确的最新信息，并提供宝贵的历史生产数据来源。信息和控制完全处于您掌握之中，因为系统持续监控机器生产时间和停止状态，另外还监控制造和废弃的产品数量。计时数据获取终端以及与机器和程序控制系统的接口相结合，可保证迅速、如实且优质的数据收集。
3.7.2 质量管理
本方案始终贯穿品质规范的概念，并对其提供强大的支持。
各类质量标准有不同的质量规范组合组成。每个质量规范组合又由各种质量规范、所定义的质检活动及质检验项目组成。原则上讲，质量规范是建立质量标准的基础模块。通过不同的组合和逻辑关系，组合成不同的质量标准。目的是为了支持国家级、行业级和客户级的不同标准，通常这些标准彼此之间有一定的关系。各种所需要检验的属性如：硬度、表面光洁度、含碳量在系统中称为质检项目。各种质检项目组成各类质检活动。
通过实施本系统, 我们可以在系统中建立一个扩展的质量规范数据库，该数据库包括了对企业的采样和测试规范的描述，这些规范是由外部授权机构发布的已认可的标准。基于有效的质量规范，采样和测试被包含在制造定单中。根据质量规范中的规则，可自动计算出要被测试的特性的有效值范围。这保证了每一个具体项目都能符合客户要求或规定的标准。
当输入一个客户定单或库存定单后，它能够自动检验一个已存在的有效可行的质量规范，来满足所必须执行的测试。当车间操作人员输入各道质量检验数据后，系统将自动根据所定义的公差表进行考核，并且能够把这些数据自动生成到质量保证书上。这样一来，质量保证书将与加工工序完全同步。钢版本只允许有完整和满足指定质量数据的生产物料放行发货。可达到质量检验、判定及质保书同步进行！
本系统要求外部供应商具备同样的品质规范。本系统同样具有对进货的原材料进行测试和验收功能。供应商应提供钢材热分析证明作为合同附件。
3.7.3 人力资源
提供人事信息、薪资管理、福利管理、员工自助等功能。记录和管理人员的各种信息以及相关的信息变动情况，并提供多角度的统计分析功能。提供工资核算、工资发放、经费计提、统计分析等功能。提供提供员工的各项福利基金的提取和管理功能。对员工出勤情况进行管理，帮助企业完善作业制度。提供员工网上报销、网上借款、网上信息查询等功能。员工可以查询到自己的各项费用支出情况、借款情况、考勤信息、各种基金的情况等。

4 技术要求
1、网络建设
由于一般的钢铁业规模较大，因而骨干网应用光缆连接起来。对于地理条件不好，无法连网的单位，可用ISDN、PSTN或ADXL等方式连接。
2、操作系统：
本系统支持Windows NT、Windows2000和UNIX、Linux等操作系统。
由于钢铁业一般数据量较大，因而建议采用UNIX操作系统。
3、服务器
本系统采用JAVA开发，基于B/S结构，服务端分为WEB服务器、应用服务器、数据库服务器三层。
为保障系统性能，建议采用四台服务器，其中两台作为数据库服务器集群，连接磁盘阵列。另外两台作为WEB服务器和应用服务器集群。如系统特别庞大，则可根据需要增加应用服务器的数量，来平衡网络负载。
一套标准的配置如下表所示：
操作系统 SUN Solaris
数据库 ORACLE8.0.5企业版
服务器 4台高档的企业级服务器如SUN Enterprise 4500服务器和1个SunTM StorEdgeTM A5100/5200光纤通道磁盘阵列。2台作为WEB、应用服务器集群，2台作为数据库服务器集群连接磁盘阵列。
服务器配置处理器：四路400MHz UltraSPARCTM-II 对称多处理器
内存：4GB
硬盘：两块18.2GB 10000转快速热交换UltraSCSI硬盘加RAID阵列卡做RAID1镜像
SunTM StorEdgeTM A5100/5200光纤通道磁盘阵列5块18.2GB 10000转 U2W SCSI硬盘做RAID5
网络连接方式局域网：骨干网采用光缆连接。
广域网：ADSL、ISDN等。
网络设备中心交换机采用CISCO Catalyst 6500系列、路由器采用CISCO 7500系列、防火墙采用CISCO PIX

当然，如果系统规模较小，也可采用Windows平台，一个典型的Windows平台应用的案例如下表所示：
操作系统 Windows 2000 Advanced Server
数据库 ORACLE8.0.5企业版
服务器 4台较高档的企业级服务器如IBM Netfinity 8500R和1个磁盘阵列，2台作为WEB、应用服务器集群，2台作为数据库服务器集群连接磁盘阵列。
服务器配置处理器：四路Intel Pentium III Xeon 700MHz
内存：2GB ECC SDRAM
硬盘：两块18.2GB 10000转 U2W SCSI 硬盘加RAID阵列卡做RAID1镜像
Netfinity 外置磁盘柜EXP200 Rack Ultra-3 Storage Expansion Unit五块36GB 10000转 U2W SCSI 硬盘做RAID5
网络连接方式局域网：骨干网采用光缆连接。
广域网：ADSL、ISDN等。
网络设备中心交换机采用CISCO Catalyst 4000系列、路由器采用CISCO 3600系列、防火墙采用CISCO PIX

4、工作站
B/S结构对工作站要求不高，推荐如下配置：
 联想同禧130（Celeron 900/128MB RAM/20GB HDD/15"）
 联想天禧Ⅱ5210(PⅣ1.5G/128MB RAM/40GB HDD/17"纯平)
当然，企业也可根据自已需要选取其他品牌、其他配置的计算机。
5、操作系统
支持WINDOWS、UNIX、LINUX等。
建议大型项目选取UNIX平台，中小项目可选用Windows平台，而在系统软件上预算不大的企业可选用LINUX平台。
6、数据库
支持SQL SERVER、ORACLE等数据库。
建议选用ORACLE数据库，对于中小项目也可选用SQL SERVER数据库。

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