一、什么是MES系统

多年以前，我们提出互联网+的概念，指的就是利用新兴的信息技术和互联网平台进行深度融合。让传统行业插上互联网的翅膀，进行新的生态整合和发展。其中比较成功的就是目前的各个电商平台，网上购物社交和娱乐等等。相对于我们的MES系统所属的领域，这些可以说是消费互联网。那么生产端是否可以用互联网+的概念和思维模式进行转型升级呢？答案很显而易见，就是这几年我们行业频繁提到的“工业互联网”。

如果说传统的互联网+模式是通过信息技术和平台将人和人进行链接和高效沟通，那么工业互联网就是通过新一代信息技术将生产过程中的重要要素人机料法环通过数字化手段进行链接，首先进行实时的数据采集和传输，进而进行数据的统计分析，最终给生产活动提供科学和智能的决策。那么如何将人机料等生产主体和生产活动及生产管理融入工业互联网呢？我们此时必须引入MES系统，MES系统是实现生产端数字化的重要媒介和工具。

MES系统概念

什么是MES系统呢？最早是1990年提出的MES概念，包含11个功能模块。现在我们所说的MES系统通常指一个特定集合的总称，其中包含特定功能的集合及实现这些功能的产品。MES系统的任务就是把生产指令通过信息化的手段进行下达，同时将生产现场的各种信息进行收集整理上传和分析。通过信息的传递和处理，从销售订单到生产计划到完整的生产过程进行管理上的优化和提升，对工厂发生的实时事件进行反馈，并运用真实准确的数据作为依据，对各种实时事件进行生产作业指导。

MES系统是信息化与自动化结合的非常典型的应用。从工业软件角度讲，MES纵向链接企业资源计划管理（ERP）软件与工业生产控制软件（DCS）等，横向链接销售管理和原材料采购。侧向链接产品研发与产品交付，在整个生产-研发一体化管理体系中担任重要角色。从应用端讲，MES与ERP在用途，业务模型和市场覆盖率方面都有相似性和关联性，ERP用于整个企业的资源计划管理而MES用于工厂和车间级别的计划和生产管理。业务模式都是开发-咨询-实施-应用，目标用户也相同。从发展阶段来看，目前的MES系统发展和10年前传统计划层管理软件阶段相同，2016-18年，笔者的团队还在给间歇式流程行业客户介绍什么是MES系统，应该如何应用和带来价值来推动项目立项，现在2023年，制造业客户群体已经对MES初步尝试和有了较深层次的认识了，会主动内部立项并进行后续选型。MES作为一个有将近30年发展历史的工业管控软件，在理论、标准和应用方面已经相对成熟，随着近几年智能制造和工业互联网的兴起，MES系统被重新认识并赋予了新的重要地位-工业管理软件的核心。总的来说，MES是对MOM问题的一种具体实现方式，或者认为是一种为解决MOM问题而特定开发的一种软件产品实例。因为MES系统可以看做MOM的一个子集，相信后续MES系统会得到更加长足的发展。

二、MES系统适用于哪些行业

MES系统主要应用于离散行业和流程行业。

离散制造业

定义：产品一般由多个零部件经过一系列并不连续的工序的加工组装最终装配而成最终产生价值。典型的离散制造行业主要包括机械制造行业、电子3c电器、航空装备、汽车制造等行业。离散制造主流为：客户需求多样性所以要求多品种小批次生产制造

大批量生产 如：汽车。多品种小批次 如：航空航天 （大部分企业属于小批次多品种）

流程制造业

定义：被加工对像不间断（或者间歇式）地通过生产设备及一系列的加工装置使原材料进行化学或物理反应变化，最终得到产品并产生价值。典型的流程生产行业有医药、化工、食品、石化、电力能源、钢铁、水泥等领域。

重复生产 如：医药、食品。连续生产 如：大化工、新材料

根据笔者团队多年的MES系统咨询管理和实施经验来看，离散行业MES系统相对起步早较成熟，流程行业MES近几年发展势头迅猛，综合流程和离散行业，根据生产管理特点，不管是流程还是离散其中间歇式生产的模式MES难度较大，也是笔者团队重点做的行业。间歇式生产的特点和难度如下：

1、间歇式生产适用的主要行业为多品种、小批量的经营模式。通过物资需求计划计算市场需求来计算生产计划，导致生产计划的计划产量与实际生产的产量不一致。

2、间歇生产的各工序及设备一般相互独立，通过必要的在制品库存实现工序间的正常流动，以一定数量的在制品快速满足客户的需求过程库存。

3、通过间歇生产的车间生产管控系统，助力企业确保各生产环节按生产作业计划的要求，按时保质保量完成生产任务。

4、间歇生产管理，上层工序无需对下层工序负责。各工序必须按计划完成生产任务。每个工序最重要的是工序的生产效率，降本增效，提升管理。

5、如何保证生产计划的高效运行，及时供应满足生产需要的物资，是生产管理活动的重要抓手。下图以间歇式流程行业举例：

三、MES系统对于企业的作用和价值

MES系统的作用总结起来三句话：计划任务的下达执行反馈、业务的协同管理、数据的自动统计分析

1、企业内部信息实时互联互通，数字化高效管理

MES系统通过通讯整合，将人机料法环的实时数据进行及时的收集并上传，把所有关于生产的信息统一在一个平台，通过数据的统计分析，直截了当的了解车间生产管理现状，根据分析数据做出实施的科学决策。企业设备及资源优化配置及重组，达到资源的合理利用。

2、实现企业全流程无纸化办公

MES系统同车间控制层的DCS和SCADA、管理运营层的ERP相连接，将车间生产过程中与生产相关的信息和流程进行整合统一管理，实现数字化生产管理，利用无纸化电子看板。避免了人工传递和流转，保证了工艺文件传输的准确性和安全性，解决了信息滞后和数据失真问题。

3、实现精细化管理生产过程

精细化管理涉及生产过程中的每一个环节，可以实现对生产过程从物料采购到工艺生产、设备运行的集中监控，具有很强的系统集成和控制能力，打造快速响应、灵活的精细化管理平台，实现真正的精细化生产，降低生产成本，提高产品质量和服务质量。

4、实现质量可追溯管理

MES系统将从原材料采购到生产加工再到销售订单、物流运输的所有生产信息以追溯码的形式统一起来，减少了人为因素的影响。提高产品质量的同时控制和改进制造过程。管理人员可以逐级检查生产情况，便于产品质量跟踪质量追溯和售后服务。

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