激光切割机在运行的时候激光头一直跟随抖动，或者是在切割的时候上下小幅度移动这到底是怎么回事呢？解决这个问题我们需要从设备参数设置方面一层一层严谨的进行筛查，所以，下面请认真观看判断路径，尽快解决问题。

切割过程中跟随抖动【1】

判断路径：DIF值大于30》DIF值降至30以内

【1】切割过程中跟随抖动，先判断是否为干扰。将切割头点动至距离板材2-3mm处，调高器主界面按5，观察DIF值，判断DIF的最大值是否超过30。

【2】若DIF值大于30，则证明系统中存在电磁干扰，我们可以将XY轴伺服电机、空压机、变频器等大功耗用电设备断电，再观察DIF值是否减小至30以内。

【3】若DIF值减小至30以内，则说明干扰来自于伺服或外部用电设备，检查伺服电机或外部用电设备的接地是否良好，伺服电机的动力可以套磁环，调高器电源输入端口的FG接地，接地方案如下图所示：

外部接地需要打地桩：

伺服驱动电机的接地方法：

切割过程中跟随抖动【2】

判断路径：DIF值大于30》DIF值仍大于30，且数值没有明显变化

【1】切割过程中跟随抖动，先判断是否为干扰。将切割头点动至距离板材2-3mm处，调高器主界面按5，观察DIF值，判断DIF的最大值是否超过30。

【2】若DIF值大于30，则证明系统中存在电磁干扰，我们可以将XY轴伺服电机、空压机、变频器等大功耗用电设备断电，再观察DIF值是否减小至30以内。

【3】若DIF值仍大于30，且数值无明显变化。那么干扰可能来自给调高器供电的电源，更换调高器供电的开关电源。

切割过程中跟随抖动【3】

判断路径：DIF小于30》开启跟随下切割头出现抖动

【1】切割过程中跟随抖动，先判断是否为干扰。将切割头点动至距离板材2-3mm处，调高器主界面按5，观察DIF值，判断DIF的最大值是否超过30。

【2】若DIF值仍小于30。说明抖动不是因为电容传感器被干扰引起的，先将调高器重新标定一次，保证切割头下方有板子，点击调高器上的跟随开按钮，观察切割头是否有抖动。

【3】开启跟随后出现抖动。可能是伺服驱动器的刚性设置过小或者过大，另外如果Z轴模组丝杆的联轴器打滑也会出现这样的情况。

切割过程中跟随抖动【4】

判断路径：DIF小于30》开启跟随后切割头不抖动》出气状态下切割头抖动

【1】切割过程中跟随抖动，先判断是否为干扰。将切割头点动至距离板材2-3mm处，调高器主界面按5，观察DIF值，判断DIF的最大值是否超过30。

【2】若DIF值仍小于30。说明抖动不是因为电容传感器被干扰引起的，先将调高器重新标定一次，保证切割头下方有板子，点击调高器上的跟随开按钮，观察切割头是否有抖动。

【3】开启跟随后切割头不抖动。那么关闭激光器关闸，在出气的状态模拟加工，观察切割头是否抖动。

【4】若出气状态下切割头抖动，则可能是切割头的传感头内部有损坏或未安装好，请重新拆装传感头或更换相应配件。

切割过程中跟随抖动【5】

判断路径：DIF小于30》开启跟随后切割头不抖动》出气状态下切割头不抖动》若抖动时切的是薄板(≤3mm)

【1】切割过程中跟随抖动，先判断是否为干扰。将切割头点动至距离板材2-3mm处，调高器主界面按5，观察DIF值，判断DIF的最大值是否超过30。

【2】若DIF值仍小于30。说明抖动不是因为电容传感器被干扰引起的，先将调高器重新标定一次，保证切割头下方有板子，点击调高器上的跟随开按钮，观察切割头是否有抖动。

【3】开启跟随后切割头不抖动。那么关闭激光器关闸，在出气的状态模拟加工，观察切割头是否抖动。

【4】若出气状态下切割头不抖动，那么判断实际切割板材是否为薄板。

【5】若抖动时切的是薄板(≤3mm)。可降低调高器跟随增益等级，如下图所示，通过点击跟随慢慢来降低LV数值。

进入调高器F2参数——8高级参数，打开调高器的震动抑制功能，并适当调节振动抑制时间，振动抑制时间越大，震动抑制功能越强。

切割过程中跟随抖动6

判断路径：DIF小于30》开启跟随后切割头不抖动》出气状态下切割头不抖动》若抖动时切的是厚板(≥6mm)

【1】切割过程中跟随抖动，先判断是否为干扰。将切割头点动至距离板材2-3mm处，调高器主界面按5，观察DIF值，判断DIF的最大值是否超过30。

【2】若DIF值仍小于30。说明抖动不是因为电容传感器被干扰引起的，先将调高器重新标定一次，保证切割头下方有板子，点击调高器上的跟随开按钮，观察切割头是否有抖动。

【3】开启跟随后切割头不抖动。那么关闭激光器关闸，在出气的状态模拟加工，观察切割头是否抖动。

【4】若出气状态下切割头不抖动，那么判断实际切割板材是否为薄板。

【5】若抖动时切的是厚板(≥6mm)。同时使用的是柏楚FSCUT8000数控总线系统，则可尝试开启厚板切割模式。

以上就是激光头在切割过程中一直抖动、跳动、上下动的原因的6种检查方式，感谢观看。