推式配货（Push）、拉式配货（Pull）和配送需求计划（DRP）的区别

随着电子商务的迅猛发展，物流配送服务已然成为企业竞争最为核心的环节，一个全面、完善的物流配送方案，能够帮助企业满足客户交期、节约运输和库存成本，促进各环节沟通，提高生产稳定性。同时，物流配送的许多环节都容易造成巨大的成本、人力、时间浪费，企业必须重视物流配送系统的信息化管理，来降低物流成本。

物流配送（physical distribution），是将产品从工厂运至客户的过程中所涉及的，包括运输、仓储、库存控制、物料搬运、订单管理等等一系列活动。

由于行业和企业的不同，厂家和客户之间，可能包含层层环节，也可能一站到位。

比如：

亚马逊图书通过出版商、经由批发商、再通过零售商（亚马逊平台），最终将产品交付给客户。

而Dell则通过电商平台，实现了由厂家直接将产品配送至终端客户手里。

库存分配系统
物流配送中，将什么产品、多少数量、什么时候配送给下游客户（下游客户可以是分销仓库、经销商、零售商或者终端客户），这当中的每一个决定，都会对客户满意度、物流成本、库存成本，甚至生产稳定性产生影响。

下面为大家介绍三种常见的库存分配系统

推式配货（Push Distribution）
推式配货是比较传统的配货方式。所有子仓库的配货数量、种类和配送时间全部是由工厂或中央仓库决定的，也称集中化管理（centralization）。工厂或中央仓库根据市场需求的进行预测，将库存“推”到各个子仓库，等待下游客户提货。

优势：

工厂/中央仓库管控所有子仓库和配送中心的库存，协调供应链下游各个分销渠道的销售活动。
工厂/中央仓库可以提前收集各个分销商的促销信息和季节性需求变化，将这些预测汇总，提前安排生产。
缺点：

分销商必须接受，甚至支付工厂分配来的库存。即使这些库存可能卖不掉，或者数量不足以满足客户需求。
沟通不及时，导致当地需求无法满足。比如，如果工厂不知道某个当地零售商正促销，因此没有分配足够的库存，导致断货。
2. 拉式配货（Pull Distribution）
配货数量、种类和配送时间全部由子仓库自行决定，也称分散化管理（Decentralization）。子仓库相对而言更接近客户，更能了解客户的需求。根据客户的需求，将库存从工厂或中央仓库“拉”到本地仓库中。

优势：

允许分销商独立运作。利用对当地需求的了解，决定订货品种和数量。
需求数据更准确。比如杂货店可以根据客户的购物习惯，精准预测未来需求。
减少和其他分销商间的沟通和关系维护成本。
缺点：

由于拉式系统中，各个分销商在订货时不需要考虑其他分销商的需求，也不考虑工厂的库存和生产计划，因此这种方式也存在很大隐患。

牛鞭效应（bullwhip effect）。由于无法及时沟通，客户端很小的需求变化，会导致工厂端巨大的需求波动。
客户满意度下降。如果几个分销商同时需求同一款产品，而这款产品库存有限。若第一个下单的分销商购买了全部库存，其余几家就会断货，导致客户需求无法满足。
打断工厂的生产计划。需求波动和沟通不及时，导致工厂无法快速应对市场变化，不得不调整生产计划来满足市场需求。

配送需求计划（Distribution Requirements Planning/DRP）
配送需求计划是“推”和“拉”相结合的配货系统。通过集中化管理的方式，将库存“推”到物流系统中的某一个环节。再通过分散化管理的方式，将库存从这一环节“拉”往下一环节。

Distribution Requirements Planning 配送需求计划
如图中所示，客户需求经由零售商、区域分销商、中央仓库一层层滚动叠加，生成总需求（图上端从右到左的箭头）。工厂根据总需求进行生产，并将生产出来的库存“推”到中央仓库。然后，区域分销商和零售商再根据客户的实际订单，将库存从中央仓库“拉”出，交付给客户。

所以这个例子中，中央仓库就是“推”和“拉”交界的环节。

这种配货方式可以灵活运用。如果想要加强集中化管理，则可将“推”和“拉”的交界环节设定在物流链下游，即接近客户的环节。如果想分散化管理，则可将“推”和“拉”的交界环节设定在物流链上游，即接近工厂的环节。

配送需求计划的组成

制作需求配送计划，需要以下信息：

各分销商的需求预测
客户的实际订单
库存状态
销售地点（用于确定交货周期）
下图可以非常容易的理解DRP是如何运作的：

实际上，DRP就是将分销商的需求，转化为工厂的主生产计划。

这个转化过程，需要用到分期间订购点法（Time-phased order point approach/TPOP）。TPOP和MRP的逻辑十分相似。

我们通过下面这个例子来解释一下DRP是如何将需求转换为主计划的：

从图中可以看到：

子仓库A在第六周的需求为400，子仓库B在第六周的需求为500。也就是说，在第六周，中央仓库需要向子仓库A和B分配共900件库存（400+500=900）。
中央仓库第五周有500件库存，所以第六周的净需求为400件（900-500=400）。
中央仓库的订货批次为600件，安全库存为200件。从工厂到中央仓库的交期为3周，因此需要在第三周向工厂下单600件，以满足第六周的需求。
工厂第三周接到中央仓库的订单，此时库存有200件，所以净需求为400件（600-200=400）。然而工厂的生产批次为800件，所以第三周工厂的主生产计划需安排生产800件产品来满足需求。

DRP整合了供应和需求双方的信息。与推、拉系统的单方面信息输入相比，DRP能够更精准的分配库存。因此，DRP更能适应小批量、高频次的订货模式。在强调快速响应和物流提速的今天，DRP逐渐成为主流配货方式。在为客户提供更快捷服务的同时，也为工厂和分销商大大降低了库存成本。

推式配货（Push）、拉式配货（Pull）和配送需求计划（DRP）的区别相关推荐

BI业务分析思维：供应链生产制造策略（一） “推式” 、 “拉式”
在生产制造行业的商业智能BI数据分析.业务需求梳理过程中,对BI顾问或者BA的最大的挑战就是对业务的理解.其中就包含了供应链相关方面的专业知识,需要我们的顾问从宏观上了解这家企业的供应链.生产制造策略 ...
ESP8266 web配网微信小程序配网全平台配网库 arduino 傻瓜式通用库
wifi_link_tool esp8266通用配网库 (arduino) 库地址:点击进入GitHub 这是一个为esp8266设计的通用配网库该库免费提供使用请注明出处允许毕业设计使用本库 ...
Unity游戏开发文档（3.1.2）：下拉式音乐选择菜单
前言该文档为<Unity游戏开发文档(3):Dancing Line>的附属文档,亦可看作是单独的技术总结文档. 目录综述构建下拉菜单填充下拉菜单切换背景音乐最终效果 ...
android 4.4 禁止下拉,Android开发中禁止下拉式的实现技巧
我们开发项目的时候,经常会看到禁止的情况,而Android开发中并没有直接调用的接口,下面是爱站技术频道小编就给大家介绍的Android开发中禁止下拉式的实现技巧,希望网友们喜欢! 分享给大家供大家参 ...
[译]在启用浏览器功能的INFOPATH表单中实现基于SQL SERVER的多级联动的下拉式列表...
翻译:实现多级联动的下拉式列表原文:http://blogs.msdn.com/infopath/archive/2006/10/12/cascading-dropdowns-in-browser- ...
开发一个出生年份的下拉选择框供用户选择_你的下拉式菜单设计对了吗？
追波范儿(dribbbledesign)------------------------------------------- 下拉菜单主要有两种类型:1. 用于导航的下拉菜单:2. 用于表单的下拉菜 ...
Android PopupWindow使用，下拉式PopupWindow，底部式PopupWindow
1.实现方法1 仿微信盆友圈弹出点赞.评论 demo连接:android开发PopupWindow实现跟随试弹出框 ...
java 新建菜单选项_请完成下列Java程序：创建一个下拉式菜单，菜单项包括3个CheckboxM..._考试资料网...
请完成下列Java程序:创建一个下拉式菜单,菜单项包括3个CheckboxMenultem(复选框),一条分割线和一个Exit项.要求打开或关闭复选框时,确定是哪个被切换,是开还是关,并输出它的状态: ...
下拉式菜单在GridView编辑时联动选择
父子下拉式菜单DropDownList在GridView编辑时联动选择. 本Demo从添加时的父子DropDownList联动选择,以及在GridView的编辑时联动功能实现. 文件格式:.wmv;大 ...

推式配货（Push）、拉式配货（Pull）和配送需求计划（DRP）的区别

推式配货（Push）、拉式配货（Pull）和配送需求计划（DRP）的区别相关推荐

最新文章

热门文章