文章目录

一、什么叫MES生产制造执行系统？
二、MES生产管理子系统有哪些？
- 1、APS高级计划排程系统
- 2、PLM产品研发管理系统
- 3、WMS仓库管理系统
- 4、SCM供应链管理系统
- 5、SRM供应商协同系统
- 6、HR人力资源管理系统
- 7、PTS物料追溯系统
- 8、EMS设备管理系统
- 9、DCS数据采集系统
- 10、模具管理系统
- 11、TMS物流运输管理系统
- 12、生产电子看板
- 13、Andon安灯系统
- 14、SOP电子生产作业指导书
- 15、电子地磅管理系统

一、什么叫MES生产制造执行系统？

MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。

因此，MES不只是工厂的单一信息系统，而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统，即所谓经营系统，对于SCP、ERP、CRM、WMS、设备系统等近年被关注的各种企业信息系统来说，只要包含工厂这个对象，就离不了MES。

二、MES生产管理子系统有哪些？

1、APS高级计划排程系统

APS高级计划与排程是解决生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。

茗鹤APS系统通过综合考虑产能、工装、设备、人力、班次、工作日历、模具、、委外资源、加工批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划的问题。

茗鹤APS高级计划排程系统制定合理优化的详细生产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题，APS排产系统结合ERP、MES、PLM等系统提供数据支持，高效实现生产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具。

茗鹤APS系统可以减少采购提前期，降低库存，提高设备利用率，缩短制造周期，提高订单准时交付率，实现企业降本增效；

茗鹤APS系统快速计算出每天/每个产品线/每种产品等方面可执行的生产计划、备料计划、工序计划和资源使用计划表。

2、PLM产品研发管理系统

PLM帮助企业规范设计开发流程，构建跨部门协同团队，保证技术资料及时、正确提交及全面安全共享，减少等待、重复动作、库存的浪费，实现信息化系统的一体化集成。企业通过实施产品生命周期管理提高企业核心竞争力，缩短产品上市周期，提高新产品市场成功率，降低产品开发成本，改善产品质量。

3、WMS仓库管理系统

WMS仓储管理系统包括软件、硬件、管理经验。传统的仓储管理系统概念中忽略了管理经验和自动识别硬件的缺失。

仓储管理系统中的软件指的是支持整个系统运作的软件部分，包括收货处理、上架管理、拣货作业、月台管理、补货管理、库内作业、越库操作、循环盘点、RF操作、加工管理、矩阵式收费等。

仓储管理系统中的硬件指的是用于打破传统数据采集和上传的瓶颈问题，利用自动识别技术和无线传输提高数据的精度和传输的速度。

管理经验指的是开发商根据其开发经验中客户的管理方式和理念整合的一套管理理念和流程，为企业做到真正的管理。

4、SCM供应链管理系统

供应链管理系统（SCM）包含订单管理、仓储管理、运输管理、报关管理、结算管理、财务管理、营销管理、客户服务等功能模块。系统的功能组合以客户为中心，以订单为主线，涵盖订单执行过程的各个方面，实现了物流、资金流、信息流、任务流同步，能提高物流运作的效率、让供应链执行透明化，从而提升效率、降低成本、控制风险、提高客户满意度。

预测和需求管理：利用需求感知和统计预测功能，通过短期、中期和长期预测，全面了解需求。

库存优化：设定最优库存目标，实现利润最大化，同时留有缓冲库存，应对意料之外的需求。

销售和运营计划：交付跨部门的销售和运营计划，平衡库存、服务水平和盈利能力。

响应和供应计划：基于需要优先考虑的需求、分配情况和供应链限制因素，制定供应计划，进而优化资源规划效率。

由需求驱动的补货：使用由需求驱动的物料需求计划方法，控制供应链的变化并改善物料流。

5、SRM供应商协同系统

供应商协同管理系统集采购、合同、订单、物流、委外、品质管理和智能分析为一体，为企业与供应商建立信息交互渠道，实现数据互通，提升交互效率，打造双赢局面。达到优化企业采购成本、付款周期、库存周转率、营运资金占用以及生产周期的目的。帮助企业提升供应链生态，强化企业自身的供应链竞争力。

6、HR人力资源管理系统

HR人力资源管理系统从人力资源管理的角度出发，用集中的数据将几乎所有与人力资源相关的信息（包括：组织规划、招聘管理、人事在职离职档案、员工履历、劳动合同、奖惩管理、办公用品、医院保险、调动管理、培训管理、绩效管理、考勤管理、计时工资、计件工资、宿舍管理、员工自助、领导审批等）统一管理起来，为企业打造数据一体化、流程一体化、终端一体化的智能互联人力资源管理解决方案。

7、PTS物料追溯系统

pts产品质量追溯系统软件利用先进的通信技术和物联网工业控制终端，并采用先进工业流程驱动器，实现对产品生产全过程的精确赋码和批次监控。同时配合WMS仓储管理系统，对原材料出入库、产成品出入库过程的信息采集及状态监控。

一物一码全程质量追溯系统，从原材料收料验货入库，仓库发料，现场生产上线，成品完工入库，销售出库，每一个环节都透过扫码仪扫描条码完成。避免人为出错，每一个产品从收料到销售形成一条完整的资讯流，便于企业追踪生成过程，快速定位不良品产生环节，积极改善问题，提升产品质量。

8、EMS设备管理系统

生产设备，对一个制造型企业来说越来越重要，它是代表制造业先进生产力不可或缺的元素。目前，制造型企业所采用的生产设备是否更智能化，数量是否更多等，这些指标在一定程度上也标识了一个制造型企业的竞争力。然而如何让越来越多的智能化设备、传统型加工设备、各类型号的设备、加工各种工序的设备能更有效更高效的生产出质量更好的产品呢？EMS----专业的生产设备管理系统，它不像ERP那样单纯的记录设备台账，人工录入一下保养计划等。它是一个更大型的虚拟设备，管理着企业生产过程中所有的子设备。

9、DCS数据采集系统

数据采集系统（DCS）是一套介于制造执行和自动控制层之间的数据采集平台型软件引擎，基于组态配置，适配多种设备接口和协议，实现制造过程中各种数据的采集。

10、模具管理系统

国内模具企业在信息化管理应用上，在国外存在较大的差距。主要表现在对信息化管理重视不够，系统集成度低，应用不够深入。

模具管理系统从模具报价、设计、计划、采购、制造、试模、验收、投产、移交到领用、还回、维修和保养直至报废全过程的管理系统。

11、TMS物流运输管理系统

TMS定位于执行层面的系统，部署于公司。指导运营管理人员对路径进行优化、选择合理的路径进行配送，降低企业运输成本。物流配送管理整体解决方案结合了运输管理（TMS）、地理信息系统（GIS）全球卫星定位（GPS）三大系统，实行动态线路配送模式，具备高效整合区域优化、线路优化、车辆管理、车辆跟踪、绩效管理等一系列功能，大幅提高配送效率，降低配送成本，实现全方位物流配送信息的互联互通，信息共享。

12、生产电子看板

生产电子看板是一种可视化管理系统，主要应用于生产车间管理中，可对生产现场的品质、物料、人员、设备等进行实行监控，一旦发现问题能及时把问题反馈到相应管理人员中，方便异常问题能在第一时间就能很好地得到解决，从而提高整个生产的效率。

生产电子看板可用于订单管理、生产排程、采购管理、品质管理、仓存管理、车间管理、出货管理等数据进行可视化管理，在管理过程中实现信息实时传递，提高沟通效率，结合显示屏可以把生产的实时数据展示出来，让人一目了然，使高层管理人员可以随时随地了解工厂运作情况。

13、Andon安灯系统

安灯系统（ANDON）是一种现代企业的信息管理工具。Andon也称暗灯或安灯，在这里表示一个系统， Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。

安灯系统是指为了能够使JIT发生的问题得到及时处理而安装的系统。为了消除中断或至少减少它们复发的可能性，有的公司用灯光系统发问题信号。即每个工作岗位安3个灯，绿灯表示没问题，黄灯表示一名员工稍微有点落后，红灯则指问题严重。灯光系统使同一系统里的员工互通信息，使员工和主管尽快找出问题的根源。

14、SOP电子生产作业指导书

传统车间的SOP都是打印封塑，每次换线，IE和PE需要打印封塑，挂上去，拿下来，保存，回收，很不方面，耗费人力物流，尤其是有些设备生产行业，图纸需要大量的打印复印下发，但是图纸下发很多部门不知去向，回收很难，有些企业每年图纸下文耗材打印机和纸张等十几万费用成本，每次换线耗量等待时间。

SOP实现作业指导书电子化，并统一管理和集中控制的一套管理信息平台。无纸化作业，降低企业成本；减轻SOP管理工作负担，提高企业协同；目视管理，提高企业形象与现场管理水平。

15、电子地磅管理系统

传统的货车称重都是货运企业称重计量工作中的难题，由于人为因素、设备、操作流程等问题的存在，导致称重差错、交通乱序等问题层出不穷。

无人值守电子地磅管理系统解决了重复的人工劳动、车辆上磅不规范、物料堆放不科学、结算数据传递靠人工等问题，对企业的高效运行提供了良好保证，同时改善了劳动环境，是企业管理智能化推进的又一有效举措。

在整个无人值守的电子地磅管理系统使用过程中，仅仅需要一个打印磅单的人员，大幅度降低了人为操作失误的概率，并且在将来逐步完善的情况下，该系统可完全实现全过程“无人化”“自动化”，达到“减员增效”的效果。

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