CAM手动编程——编程坐标选取参考

基础知识
两种方法的优缺点
这两种编程可以混用吗？
如何选取合适的编程坐标系呢？

基础知识

在CNC编程中有两种不同使用笛卡尔坐标系的方法。一种是最为常用的绝对坐标系编程，另外一种是相对坐标系也称为增量坐标系编程。绝对坐标系通过先固定一个点(即编程原点)，之后的每一个点坐标位置同是通过编程原点确定。
增量坐标系是根据上一个点的位置从而确定下一个点的位置。您可以这样理解成从现有点位置移动到下一个位置。

两种方法的优缺点

使用绝对坐标系编程的好处在于简单直接；之所以称绝对坐标系编程最为常用，是因为其表示简单吗？当然不是！原因是绝对坐标系原点往往与我们的一些设计特征相关联（比如某尺寸基准特征与原点重合）。可是如果加工的刀路较多、及零件的尺寸较多时，手动编程选用绝对坐标编程的计算量就会比较大，程序容易出错。所以针对这一情况就可以运用相对坐标编程。利用增量值可以节约数学计算的时间，提高代码的正确率。

这两种编程可以混用吗？

既然相对坐标系编程可以弥补绝对坐标系编程的缺点。那么能不能在编程时同时运用这两种编程方法？答案是不可以。现实加工过程中并不会混合使用，最简单的原因在于混合使用会产生公差冲突。（您可以回想一下在机械制图中尺寸标准的几种标法）。

如何选取合适的编程坐标系呢？

如果您在各大CAM软件中编程，您一定不会有这样的烦恼。CAM软件往往采用绝对坐标系编程的方法自动地将您图形上的尺寸自动的转换为相应的代码。
但是如果您是在机床面板上或者仿真软件中手动编程的话，聪明的NC人员往往会选择使用最小数学知识的方法——即减少计算和失误率。这里罗列了几条建议供新手参考：
1、当零件尺寸数量少、形状不复杂时，绝对坐标和相对坐标均可。
2、当零件尺寸数量很多、形状复杂（要将大量的点的位置转换为绝对坐标值和相对坐标值）时推荐相对坐标编程。
3、当零件的是系列化零件（如下图），仅需要改动少数尺寸就可以得到另一个零件的数控程序时，推荐使用相对坐标系编程。