砂石骨料生产主要分为矿山开采、破碎、筛分及整形制砂几个环节，一般根据原料特性、系统规模、场地布置条件、系统工艺等进行设备选型，涉及的主要设备有破碎机、振动筛、制砂机，辅助设备有带式输送机、给料机、石粉回收设备、供水设备和除尘器等。

砂石骨料线常用的5种破碎设备、5种筛分和制砂设备特点比较

一般来说，对于大型砂石骨料生产线，其主要设备，如粗破碎机、中细破碎机、预筛分和筛分设备等尽可能在2台以上，这样有利于提高系统的可靠性且方便检修。下面对生产线上必须用到的破碎、筛分、制砂设备逐一进行介绍。

5大破碎设备

破碎设备按照工作原理主要分为两类：

一类为挤压类破碎设备，如颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机等，适合破碎磨蚀指数比较高的原料，产品中石粉含量低，但一般破碎出来的物料针片状颗粒多，泵送性能差；

一类是冲击类破碎设备，如反击式破碎机及立轴冲击式破碎机，其特点是物料破碎比大，结构形式简单，设备维修方便，产品粒形好，物料抗压强度损失小。

在大型砂石骨料生产线，通常粗破采用颚式破碎机或者旋回破碎机，中碎采用圆锥破碎机、反击式破碎机或者锤式破碎机。

砂石骨料生产线常用破碎机及其优缺点和适用范围如下：

1、颚式破碎机

砂石骨料线常用的5种破碎设备、5种筛分和制砂设备特点比较

优点：结构简单，工作可靠，尺寸小，自重较轻，配置高度低，进料口大，排料口可调，价格低；

缺点：衬板磨损快，产品粒形不好，针片状较多，产量低，需强制给料；

适用范围：岩石硬度适应性好，一般用于原料粗破碎，用于中碎设备需小型化。

2、旋回破碎机

砂石骨料线常用的5种破碎设备、5种筛分和制砂设备特点比较

优点：单机处理量大，单位能耗低，产品粒形好，大中型机可连续给料，无需给料机；

缺点：结构复杂，尺寸大，机体高大，维修难，价格高，进料尺寸小，土建施工量大；

适用范围：适用于各种硬度岩石，一般用做粗碎设备，小型机也可用于中碎环节。

3、圆锥破碎机

砂石骨料线常用的5种破碎设备、5种筛分和制砂设备特点比较

优点：工作可靠，产量高，粒度均匀，衬板磨损小；

缺点：结构复杂，维修维护要求高，机体安装尺寸高，价格昂贵；

适用范围：岩石硬度适应性好，骨料生产线上最常用中碎或者细碎设备。

4、反击式破碎机

砂石骨料线常用的5种破碎设备、5种筛分和制砂设备特点比较

优点：破碎比大，产品细，粒形好，能耗低，结构简单；

缺点：板锤和衬板容易磨损，更换和维修工作量大；扬尘严重，不适用于破碎塑性和黏性物料；

适用范围：适用于破碎中硬岩石，用于中碎和制砂设备，目前有些大型设备也用于粗碎。

5、锤式破碎机

砂石骨料线常用的5种破碎设备、5种筛分和制砂设备特点比较

优点：破碎比大，产量高，产品粒形好，细料多；

缺点：锤头破损快，需经常更换，工作扬尘大，原料含水率大于12%，黏性物料无法有效通过；

适用范围：适用于破碎中硬岩石，一般用于细碎设备；有篦条时用于制砂，目前已较少应用。

大型、特大型骨料生产系统应选用与生产规模相适应的大型设备，同一作业的设备数量应不少于2台，优先选用已定型的高效、节能、环保的成熟产品。

5大筛分设备

砂石骨料线常用的5种破碎设备、5种筛分和制砂设备特点比较

筛分设备分为振动筛、固定筛两大类，骨料生产系统应用较多的是振动筛。固定筛有格筛和条筛两种，一般用于粗碎车间或天然骨料生产系统的采料场隔离超径石，但筛分效率很低，只有50%~70%，而且由于没有振动，物料很容易堵塞筛孔，清理筛板费时费力，影响生产，一般只在天然砂石料开采场储量很大而超径石较多时，需将超径石全部丢弃时采用。

下面列出了砂石骨料生产线常用筛分设备及其特点和适用范围：

1、偏心振动筛

特点：偏心轴直接带动筛框在垂直面内做振幅相当于偏心距2倍的轨迹运动；结构坚固，给料量变化时振幅不变，振动力度大且恒定，不宜堵塞筛孔；轴承结构复杂，惯性大，工作时由于不完全平衡易引起建筑物同时振动。

适用范围：筛孔尺寸可达100~250mm，常用于预筛分环节，或砂石料的第一道筛分环节，现已很少采用，多采用惯性振动筛。

2、自定中心振动筛(单轴振动筛)

特点：与纯惯性振动筛工作原理相同，但结构上带轮与传动轴同心，工作过程中带轮中心保持不动，电动机运行平稳；振幅大，并且可获得较大激振力，筛分效率高；结构简单且容易制造，不需要精确平衡激振器；启停机过程中经过共振区时振幅较大，对设备本身和建筑物有损害。

适用范围：适用于连续均匀给料的中细颗粒骨料筛分。

3、直线振动筛

特点：两根偏心轴反向同步回转，带动筛子做直线振动；安装后筛面呈水平状态，筛面大，振幅强，利于骨料的筛分，台时处理量大；结构复杂，价格昂贵，能量较高，振幅调整困难。

适用范围：适用于粗颗粒、中颗粒、细颗粒骨料的筛分，湿法生产时也可作为脱水、脱泥设备使用。

砂石骨料线常用的5种破碎设备、5种筛分和制砂设备特点比较

4、等厚筛

特点：物料在不同倾角折线的筛面上运动速度逐渐减小，但是料层厚度保持恒定；台时产量高，筛孔不易堵塞，生产效率高，设备安装使用简单；安装需要空间大，筛子工作面结构复杂。

适用范围：适用于粒径不大于25mm的细骨料筛分。

5、高频筛

特点：筛分效率高，振幅小，频率高。

适用范围：适用于粒径小的物料筛分。

选择筛分设备需考虑的因素：

1)筛分设备工作面积和通过能力；

2)骨料输送设备与振动筛之间的下料溜槽尺寸与振动筛工作面尺寸配合得当，保证骨料在筛面上均匀分布；

3)根据筛分时产生的扬尘多少匹配收尘器，保证生产现场空气污染指标符合环保要求；

4)振动筛出料溜槽和料斗的耐磨性能与物料下落过程中噪声污染的防护。

制砂设备

砂石骨料生产线的制砂系统主要由立式冲击破碎机、棒磨机、振动筛、级配调整设备、空气筛(或者洗砂机)组成，目前国内普遍采用立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂设备。对于易碎及中等硬度原料，可采用立轴冲击式破碎机单独制砂，并采用高线度立轴式冲击破碎机配合整形。对于硬度高、特别难碎的原料，采用短头型圆锥破碎机与棒磨机配合制砂。

砂石骨料线常用的5种破碎设备、5种筛分和制砂设备特点比较

人工制砂系统设计时首先要考虑原料粒径，一般小于25mm且连续极配，制砂系统工作效率高，产砂量大；其次，原料含水率也会影响制砂效率，含水率超过2%以后，就会导致筛分机的分离效率降低，所以对于干法生产工艺来说，必须考虑防雨。

砂石骨料设备选型是骨料系统设计的关键环节，直接影响砂石生产的质量和成本，在设备配置时，应对料源岩石的性质、骨料成品的级配和质量要求、主要设备的技术性能等进行充分研究，既要具有技术上的先进性，经济上的合理性，还要保证系统运行的可靠性。