为了推动仓库无纸化操作我们做了什么？

前言

当面对一堆商品需要入库，你只能用笔纸进行记录的时候，会不会觉得很累？当要进行抽样检查的时候，你需要不断地抬头和低头对比编码有没有抄错，会不会觉得效率很低？在生产包装过程中，你需要不停的记录眼前的这个编号又要进行包装，会不会觉得效率很低？

在生鲜生产的项目初期，以上这些问题厂仓工人们都曾经遇到过。作业系统作为交付的最后一个环节，虽然前期无法直接触达客户，但是后期影响到了客户的用户体验。由于前期数字化程度低，生效率慢，出错误较高就给仓储工人前面说到的困扰。因此生产工具需要优化进行。

设计团队在Q3季度中，从开始的业务调研、作业流程规范规范、系统设计到最终线上测试都深度参与。结合仓库作业场景与长仓工人的作业特点，以提高易用性为标准，采用包容和普世性体验。

现存问题

如果想解决问题，就要先找到相关的问题。仓库是一个具有很重的业务属性，当时设计师缺乏相关的系统知识。我们采用了情景调研法对仓库进行调研，产品与设计一起下工厂3周，找到相关的厂仓工人以师傅带徒弟的模式带我我们学习他们的工作流程，在学习工作流程的过程中也会观察到厂仓工人的作业特征。

通过团队的观察与总结发现了2个问题：

数据量大，操作难度复杂:仓内生鲜产品虽然种类少，但是单个品类的仓库最少也有上万件产品。单独入库的使用场景来讲：单次供应商供货就有3000件左右的货物，现有流程需要串行进行，整个流程需要6个小时完成。
数字化程度低：在产品上线前，厂仓工人一般都是用笔纸记录，在操作中需要不停的进行核对生鲜产品的编号以及状态当前的状态。一旦出现商品移位或者记录遗漏就会导致数据混乱，出现错误的场景下无法进行溯源，很难找到存在的问题。

无纸化优化策略

因此需要场仓工人的作业工具进行优化，通过PDA代替传统的笔纸进行作业，缩短操作时长，减少场仓工人的疲惫程度。

采用包容普世性设计

包容性设计--- 是公共空间设计的重要原则，优良的空间设计往往能够促进人们的视、听、空间内的移动、沟通等多种功能的发挥，包容性设计着眼于清楚源于使用主体而造成的各种障碍，使每个个体都能平等、自信、独立的参加日常活动，为同建筑环境之间的互动提供了新的视角，也为创造性和问题解决导向的设计提供了机会。——来源于百度百科

作业工人的平均年龄在40-50岁，年龄大，学历低，学习新知识时间成本比较高。人员组成混乱，不光有正式员工，还有流动性比较大的外包。因此，在作业工具上的设计要区别于一般的B端产品要更具有包容性和普世性。

解决认知负担

第一个我们解决了认知负担，是我们在1级图标的上面设计策略是图标具像化。同时增加文字复制理解，让工人更容易的理解工作内容辅助文字帮助工人记忆。

在具体操作icon利用固定规则，将ICON拆分为2部分。绿色的表示操作物体，蓝色代表下一步动作。通过基础的图形拆分组合，降低用户的记忆成本。

解决视觉负担

第一个解决了视觉负担，工人随着年龄的增长，视力开始下降，影响到视觉的灵敏度的变化。对于年龄偏大的工人群体，要求手机的界面呈现要更加清晰易懂，采用大字号和简单排版的方式。参考日本工业标准调查会（JIS）规格中的《不同年龄最小可读文字大小》标准，对于40到50岁左右的工人群体的手机最小可读性文字为18号字。设计侧通过大字号、关键信息与辅助信息的差异对比，提高界面可读性，保证了重要信息的清晰易读。

在任务卡片上的设计突出z轴层级，增加了可点击感，同时增加产品图片，提高可读性。

在图形设计上，由于是使用新的PDA设备和界面，仓库管理员对icon是没有记忆和理解的，所以提供标签文字来说明功能以外，便于理解和记忆。

解决规则负担

第三个我们解决了规则负担，PDA的常用操作界面采用三分区的设计结构：指引-信息-操作。我们在信息区设计上，能够让工人快速的获取任务信息，按照指示就可以完成任务。

另外我们还有防呆设计，解决小概率报错场景，避免出现问题造成的流程卡顿，促使任务顺林完成。针对设置模块报错，我们修改文案，给与解决方案，快速连接到相关的设置促使任务顺利完成。

总结

新的作业系统改善了之前的传统作业方式，PDA设备代替纸笔作业，以数字能力取代人工录入。无论正式还是外包在经过简单业务培训后就能操作上手，仓储PDA使用流畅。对于快速入库、抽样质检、快速生产、盘点等功能表示很好用，能极大的提升现在的工作效率。

这一次的优化只是一个数字化的开始，对于用户的使用习惯等需要持续的更新，后续会根据反馈继续优化。