实施MES的难点这么多，为什么企业还如此偏爱?

近年来，我国人口红利逐渐退潮，人力成本越来越高，用工成本每年都在增加。与此同时，激烈的市场竞争却导致价格不断下降，传统企业普遍面临生存难题。要想求生存谋发展转型是必然之路。

以MES软件为中心的计算机集成制造系统，通过计算机来控制设备替代作业员进行生产，降低人力依赖的同时稳定生产质量。

MES系统不仅可以控制程序精准地操控设备作业，还可以自动采集生产过程中的数据。作为整个集成制造系统的心脏，MES系统的实施是关键。

1、信息匮乏，形成心理障碍

企业实施MES管理系统往往由两类不同知识结构的人员进行，一类是传统的IT人员，另一类是工业控制人员（或设备管理员），因为MES是一个专业的跨领域综合项目。

由于知识结构的差异，在项目实施前存在一些心理障碍，即使一些企业在实施MES的过程中将这两种人才整合到一个项目组中，如果双方缺乏合理的沟通机制，往往会在理解上出现偏差。

2、盲目认为MES能解决所有生产管理问题

MES系统平台不能解决所有的问题，MES系统解决的问题往往是特定场景下的问题，主要解决因为信息流通、信息沟通等方面不及时、不准确带来的各种问题，以及由此带来的其他并发症。

若生产中的问题不在于信息与沟通的问题，那么MES系统能发挥的作用就不大了。因而，找准MES系统适合解决的问题场景，正确地看待MES系统的作用。

3、定制化需求大，涉及企业最核心业务

因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务--生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。

由于必须提供大量产品而导致的频繁转换带来的风险增加，因此了解即时生产数据将提供必要的时间和信息，以减轻可能对生产订单产生负面影响的任何因素。通过提供车间流程的持续实时数据，MES生产管理系统可以使制造商更好地了解存在问题或可以进行改进的地方。

MES能够提供的详细信息使制造商能够在高速环境中运行，即时做出关键决策，并提供多个业务级别的运营洞察。

制造企业应该投资MES的五个原因：

1、一致性

生产MES系统通过替换依赖可能丢失或损坏的物理副本的纸质文档过程来提高安全性和一致性。

该系统提供对诸如配方、SOP、BOM、系谱以及主管或操作员否则必须手动搜索的其他关键数据的文档的访问。

人员完成的行动的签名可以电子方式记录，以提高安全性。

2、可见性

向主管提供数据的方式，使他们了解生产过程的准确程度。

相同的信息，包括可用性，产品路径和当前设备状态，以及其他信息，同时可供地板上的操作员使用。

提供有关人员、设备、原材料和程序方向的实时统计数据，仅举几例。

非常规的警报和其他测量可以在频繁的状态更新中注明，或通过文本或电子邮件提供给员工。

3、质量

MES系统厂商能够将当前生产指标与之前的生产指标进行比较，旧数据可用于确定可能导致不良结果的原因。

可以将生产数据放入一种格式，以便确定哪些订单需要更多研究。

由于生产过程每秒都在监控，因此可以在操作员发生问题时向其发出警告，从而减少需要报废或修理的材料数量。

4、生产力

MES提供了在可用资源之间平衡人员，材料和设备的能力，并且能够根据紧急程度或资源要求等约束来安排这些资源。

由于人员、材料和设备的精确安排，可以优化订单以实现更快的产品流。

即使具有复杂的时间表，系统也可以评估和显示每个操作运行的时间，并且对于比平常花费更长时间的时间段，可以在报告中标记此信息或直接发送给员工以确定根本原因。

5、可追溯性

制造商正在经历越来越多的法规要求更加关注家谱。MES能够将批次编号从原材料到在制品材料与成品相关联。由于系统能够定位产品的父组件，因此使用MES批次跟踪可以降低潜在召回的风险。

在概述了MES成功实施后的收益之后，很容易看出企业的优势是巨大的。计算可以节省多少小时的劳动力或者在产品上节省多少钱并不难，但同样重要的是要考虑到大部分实际价值来自不易测量的好处。

最后，随着智能制造行业的快速发展，MES系统已经成为很多企业进行智能化生产管理的首要选择，MES系统的应用改变了传统的管理模式，整合了企业各部门的资源信息，实现了综合利用。

慧都MES系统助力制造业打造透明化、自动化和智能化车间，不仅能实时管控生产制造过程、实时采集现场生产数据，还能让生产更高效，成本更低。

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