离散制造，重复制造和流程制造总结

离散制造

对于分组或成批制造的装配件，您可以使用离散制造方法。您可以使用任务名称、任务类型、装配件、任务量、起始日期和终止日期来定义任务。对于非标准离散任务，您可以选择输入装配件和任务量。

您可以使用装配件物料清单来创建任务物料需求；还可以使用工艺路线计划任务生产活动，并创建与工序相关的物料和资源需求。

在离散制造中，生产成本通常会被计入任务，这就是所谓的任务成本计算方法。您可以打开任务、收集费用、关闭任务，以及按任务来分析并报告成本和差异。

重复制造

对于在预定义的时间间隔内连续或半连续生产的装配件，您可以采用重复制造方法。您可以提前标识在哪一条生产线上生产哪些装配件，也可以在专用生产线（每条生产线一个装配件）或在混合模型生产线（每条生产线多个装配件）上生产装配件。您还可以在多条生产线上生产一个装配件。

在没有任何任务或工作单的情况下，您可以按装配件及其日产量和生产线来定义重复性计划。您可以计划连续几小时或任意天生产单个装配件。

如果各个装配件的提前期都相同，则可以根据生产线的固定提前期计划重复生产；如果提前期随装配件的改变而改变，您就可以根据生产线所生产的装配件的工艺路线来计划重复生产时间。

在重复制造中，您可以将生产成本直接计入装配件和生产线。您可以在期间关闭过程中按装配件和生产线来分析并报告成本。在期间关闭时，系统将合计计入该期间的重复性装配件的所有费用，然后将其除以在该期间生产的装配件数。在期间关闭时还可以计算装配件成本和用量差异。

流程制造

流程制造是一种创新的制造方法，它使生产和客户需求同步。流式制造采用了“及时”(JIT) 概念，如按需求制造（与预测相对）、产品系列的生产线（与流程设计相对）、使用看板拉动物料（与推动物料相对）、完工时倒冲物料和成本（与在每道工序倒冲物料和成本相对）等等。其结果是分别有助于减少库存、优化设备利用率、缩短对客户需求的回应时间以及简化车间活动。

要准备实施流式制造，您需要对生产线和生产流程进行设计，以便使每条生产线都能够以稳定的生产率生产出同一系列的不断变化的产品组合。流式制造生产线应设计成能够在同一生产线内部混合生产同一系列的多种产品。生产线设计包括将产品组成系列，定义生产每种产品所需的流程和事件，以及将事件组合为工序。通过指定每种产品的需求率，您可以预测生产线能力。作为生产线设计的一部分，您可以指定产品的需求预测、导出 TAKT 时间（也称为工序循环时间）以及计算最恰当的看板数量。

离散制造与重复制造的区别：

离散制造：

- 频繁更改产品

- 按限制生产批量生产

- 变换工作中心顺序（复杂工艺路线）

- 半成品要放入中间库存

- 按生产批次/订单引用物料

- 下达生产过程

- 完成单个工序或订单的确认

- 基于订单的成本控制

A：生产计划

1，影响计划的因素很多，生产计划的制订非常复杂

2，能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难

B：生产过程控制

1，生产任务多，生产过程控制非常困难

2，生产数据多，且数据的收集，维护和检索工作量大

3，工作流程根据特定产品的不同的加工车间，因每个生产任务对同一车间的能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡

4，因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够的适应能力

5，通常情况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前排队的时间就很长，可能引起加工时间的延迟和在制品库存的增加

C：成本管理

1，原材料，半成品，产成品，废品频繁出入库，成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程中进行成本归集和分配

2，使用标准成本法进行成本核算

3，流利实际成本和标准成本之间的差异比较和不同角度的成本分析

D：适用领域

在我国，离散型制造企业主要分布的行业较广，主要包括：机械加工，电子器件制造，汽车，服装，家具，五金，医疗设备，玩具生产等

重复制造：

- 在较长周期内生产同一种产品

- 基于周期的计划

- 生产的稳定流程（简化工艺路线）

- 半成品无需进行中间库存直接处理

- 组件在生产线上，无生产批次引用

- 减少管理（无计划下达）

- 基于周期完成确认（最终反冲）

- 基于成本收集器的成本控制

A：生产计划

1，计划制定简单，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定

2，生产设备的能力固定

B：重复制造的生产过程控制

1，工艺固定，工作中心的安排符合工艺。通过各个工作中心的时间接近相同

2，工作中心是专门生产有限的相似的产品，工具和设备为专门的产品而设计

3，物料从一个工作到另一个工作点使用机器传动，有一些在制品库存

4，生产过程主要专注于物料的数量，质量和工艺参数的控制

5，因为工作流程是自动的，实施和控制相对简单

6，生产领料常以倒冲的方式进行，连续生产企业的特有特征

C：流程制造的生产过程控制

1，配方的管理要求很高，如配方的安全性，保密性

2，需要对产品的质量进行跟踪，往往需要从产成品到半成品，供应商等进行跟踪，因此对批次管理要求较高

3，某些产品常常有保质期

4，生产过程中常常出现联产品，副产品，等级品

D：适用领域

重复生产的行业主要有：电子装配，家电产品，各种电器等，常常表现为流水线的方式。

连续生产的行业主要有：化工，食品，饮料，制约，烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递

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