IPX9K IP69K：ISO 20653：2006
IPX9K IP69K：ISO 20653：2006
ISO 20653：2006，已由“ISO 20653：2013”标准代替，
道路车辆-防护等级（IP 代码）-电气设备对
外来物、水和接触的防护
参考编号
ISO 20653：2006
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目录 页码
前言
简述
1 范围
2 标准参考
3 术语和定义
4 IP代码结构和意义
4.1 IP 代码结构
4.2 IP 代码的意义
4.3 IP 代码中字母使用的实例
5 防止外来物和接触的防护等级
6 防水等级
7 标号示例
7.1 总则
7.2 示例 IP34K
7.3 示例 IP16KB
7.4 示例 IP2X/IP5KX
8 要求和试验
8.1 大气条件
8.2 在试设备（DUT）
8.3 对外来物和接触的防护等级的要求和试验
8.4 防水等级的要求和试验
9 关于防护等级分配的注意事项
9.1 对外来物和接触的防护等级的分配
9.2 防水等级的分配
9.3 为试验 9K确定扇形喷嘴冲击力分配
参考文献
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前言
ISO（国际标准化组织）是一个国家标准机构（ISO 成员机构）的世界联合会。制定国际标
准的工作通常由 ISO 技术委员会进行。对于技术委员会已建立的目标感兴趣的各个成员机
构有权参与该委员会。关于 ISO 的国际组织、政府或非政府的组织也可参与工作。关于电
工技术标准化的所有事宜，ISO 与国际电工技术委员会（IEC）有着紧密合作。
国际标准按照ISO/IEC 指令第 2 部分中给出的条例起草。
技术委员会的主要任务是制定国际标准。 由技术委员会采用的国际标准草案在成员机构中进
行传递投票。一份国际标准的出版需要通过至少 75%成员机构投票批准。
注意本文件的一些要素可能是专利权对象。ISO 不负责识别任何或所有这些专利权。
ISO 20653 由技术委员会 ISO/TC22，道路车辆，分组委员会 SC3，电气和电子设备制订。
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简述
本国际标准中使用的 IP 代码按照 IEC 60529，除了描述道路车辆特殊要求的特定代码“K” ，
不包括在IEC 60529 之内。
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国际标准 ISO 20653：2006（E）
道路车辆-防护等级（IP代码）-电气设备对外来物、水和接触的防护
1 范围
本国际标准适用于由道路车辆电气设备（IP 代码）外壳的防护等级。详细说明如下：
a）类型标号和定义以及电气设备（IP 代码）外壳的防护等级用于：
- 防止外来物进入外壳内电气设备，包括粉尘（防止外来物） ；
- 防止由于水进入影响外壳内部电气设备（防水）；
- 防止人员接触外壳内部危险部件（防止接触） 。
b）各防护等级的要求。
c）为确保外壳符合相关防护等级的要求而进行的试验。
2 标准参考
以下参考文件对于本文件的应用是必不可少的。 对于注明日期的参考件， 只有引用的版本适
用。对于未注明日期的参考件，参考文件（包括任何修正）的最新版本适用。
ISO 12103-1，道路车辆 – 过滤器评定用试验粉尘 – 第 1 部分：亚利桑那试验粉尘
IEC 60068-2-68，环境试验 – 第2 部分：试验 – 试验 L：砂尘
IEC 60529，外壳的防护等级（IP代码）
3 术语和定义
为本文件之目的，以下术语和定义适用。
3.1
外壳
是指保护设备不受某些外部影响和防止任何方向的接触的部件
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3.2
防护等级
是指用外壳防止接触、外来物和/或水，且由标准化试验方法检验的防护等级
[IEC 60529]
3.3
国际防护代码
IP 代码
编码系统指出了用外壳防止接触、外来物和/或水的防护等级，并且给出了关于这些部件的
附加信息
[IEC 60529]
3.4
危险部件
是指靠近或接触该部件有危险的部件
[IEC 60529]
3.5
开口
外壳中的间隙或孔，出现或用规定力使用检测探针形成的间隙或孔
[IEC 60529]
4 IP代码结构和意义
4.1 IP 代码结构
代码字母（国际防护）
首代码元素（代码元素 0 到 6K 或字母X）
第二个代码元素（代码元素 0 到 9K 或字母 X）
附加（可选） （字母A、B、C、D）
补充字母（可选） （字母 M、S）
如果没有给出代码元素，应代用字母“X” （或“XX”，如果没有指出两个代码元素） 。
附加字母和/或补充字母可以省略，且不使用代字母。
直接互相依次排列的字母应按照字母顺序进行排列。
当部分外壳或电气设备的防护等级与剩余部件的防护等级分开时，两种防护等级都应指出。
IP 2 3 C M
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4.2 IP 代码的意义
表 1 有 IP 代码元素的综述。
表 1 – 所有 IP代码元素和意义的综述
元素 IP 电气设备防护的意义 人员防护的意义
防止外来物（包括粉尘） ： 防止接触：
0 - 未受防护 - 未受防护
1 - 直径≥50mm - 用手背
2 - 直径≥12.5mm - 用手指
3 - 直径≥2.5mm - 用工具
4 - 直径≥1.0mm - 用线
5K - 防尘 - 用线
首代码元素
6K - 防尘 - 用线
防水：
0 - 未受防护
1 - 垂直滴水
2 - 水滴（倾斜 15°）
3 - 喷水
4 - 溅水
4K - 带增加压力溅水
5 - 高速水流
6 - 强高速水流
6K - 带增加压力的强高速水流
7 - 暂时浸入
8 - 持续浸入
第二个代码元素
9K - 高压/蒸汽喷射清洗
防止接触（除首字母
说明外）
A - 用手背
B - 用手指
C - 用工具
附加字母
（可选）
D
- 用电线
M 水压试验期间，活动部件
a 的移动
补充字母（可选）
S 水压试验期间，活动部件
a 的停止
a 如发电机的转子
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4.3 IP 代码中字母使用的实例
以下实例阐述了 IP 代码中字母的使用和排列。更多全面的实例请参见第7 条。
IP 44 无字母、无选项；
IPX5 省略首个数字；
IP2X 省略第二个数字；
IP20C 使用附加字母；
IPXXC 省略两个数字，使用附加字母；
IPX1C 省略首个数字，使用附加字母；
IP3XD 省略第二个数字，使用附加字母；
IP23S 使用补充字母；
IP21CM 使用附加字母和补充字母；
IPX5/IPX7 给出两个不同的防护等级，用外壳防止“多用途”运用的水射和暂时浸入。
5 防止外来物和接触的防护等级
表 2 和表3 中有防护等级的简单说明以及相关要求。
对于防止外来物和接触的相同的防护等级（可识别代码元素）应提供。在该情况下，两者通
过首个代码元素表示。
对于两种保护类型的不同的防护等级可以通过增加附加字母表示， 在该情况下，首个代码元
素表示防止外来物，并且附加字母表示防止接触。
可使用附加字母，如果：
- 防止接触的防护等级比首代码元素表示的等级更高，或
- 只表示防止接触的防护等级（首代码字母用 X替换） 。
防止接触和外来的防护等级的表示通常包括先前的防护等级。
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表 2 – 防止外来物的防护等级 表 3 – 防止接触的防护等级
防护等级 首代码
元素
附加
字母
防护等级 首代
码元
素
简述 要求 或 简述 要求
0 未受防护 无 0 - 未受防护 无
1 外来物直径
≥50mm
直径50mm 的检测探针不应完
全穿入。
1 A 手背（对故意
接 触 没有 防
护）
直径 50mm 的
检测探针不应
完全穿入， 并且
与危险部件保
持足够的距离。
2 外来物直径
≥12.5mm
直径12.5mm 的检测探针不应
完全穿入。
2 B 手指 直径 12mm 的
有关节的测试
指可完全穿入，
但是应与危险
部件保持一段
足够的距离。
3 外来物直径
≥2.5mm
直径 2.5mm 的检测探针不应完
全穿入。
3 C 工具（如螺丝
刀）
直径2.5mm，
100mm长的检
测探针可完全
穿入， 但是应与
危险部件保持
一段足够的距
离。
4 外来物直径
≥1.0mm
直径 1.0mm 的检测探针不应完
全穿入。
4 D 线
5K 粉尘 粉尘应按数量渗入，不得破坏
性能和安全性。
5K D 线
6K 粉尘 粉尘不得渗入。 6K D 线
直径 1.0mm，
100mm 长的检
测探针可完全
穿入， 但是应与
危险部件保持
一段足够的距
离。
“不应完全渗入”是指外径不应通过外壳的开口。
“不应完全渗入”是指外径不应通过外壳的开口。
6 防水等级
表 4 中有防护等级的简述和相关要求。
对于防水等级1~6K，通常包括先前的防护等级。由于不同的物理效应，对于防水等级 7、8
和 9K 不得自动应用。
然而如果使用的话，所包括的较低的防护等级应单独指出，如，IPX4K/IPX7、IPX5/IPX7、
IPX6K/IPX8 或 IPX6K/IPX9K。
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表 4 – 防水等级
防护等级 第二个代码
元素
简述 要求
0 未受防护 无
1 垂直滴水 垂直滴水不应有不良影响。
2 外壳倾斜15°滴水 当外壳在垂直面任意侧从任何角度倾斜至15°
时，垂直滴水不应有不良影响。
3 喷水 在 60°时，从任何方向对着外壳喷水时，不应有
不良影响。
4 溅水 从任何方向对着外壳溅水时，不应有不良影响。
4K 增加压力溅水 从任何方向增加压力对着外壳溅水时，不应有不
良影响。
5 高速水流 作为喷嘴在任何方向直接对准外壳射水时，不应
有不良影响。
6 强高速水流 作为强力喷嘴在任何方向直接对准外壳射水时，
不应有不良影响。
6K 增加压力的强高速水流 作为强力喷嘴且增加压力在任何方向直接对准
外壳射水时，不应有不良影响。
7 暂时浸入水中 如果在规定压力和时间条件下，外壳暂时浸入水
中，水不得大量渗入，导致不良影响。
8 持续浸入水中 如果在供应商和汽车制造商双方协定的条件下，
但这些条件比代码7 更加严格，将外壳持续进入
水中，水不得大量渗入，导致不良影响。
9K 高压/蒸汽喷射清洁时的水 从任何方向直接瞄准外壳喷水不应有不良影响。
7 标号示例
7.1 总则
防护等级应使用 IP 代码表示。
7.2 示例 IP34K
标有IP代码IP34K 的外壳的标记表示：
（3）外壳内电气设备对直径大于 2.5mm 的外来物的防护， （防止外来物）
和
防止处理直径2.5mm 或以上棒料的人员接触外壳内部（防止接触）。
（4K）外壳内部电气设备对不良影响的防护，这些不良影响是由于增加压力，从任何方向
水溅到外壳所产生的（防水） 。
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7.3 示例 IP16KB
标有IP代码IP16KB 的外壳的标记表示：
（1）外壳内部电气设备对直径 50mm 以上的外来物的防护（防止外来物） 。
（6K）外壳内部电气设备不良影响的防护，这些不良影响是由于直接对准外壳，从任何方
向，增加压力，作为一个强喷射器射水所产生的（防水） 。
（B）防止人员手指接触外壳内部的危险部件（防止接触）。
7.4 示例 IP2X/IP5KX
标号
- IP2X 用于完整的外壳，或
- IP5KX用于完整外壳内一个部件的盖子，
是指：
（2）完整外壳内部电气设备对直径 12.5mm 以上的外来物的防护（防止外来物），
和
防止人员手指接触完整外壳内部的危险部件（防止接触） 。
（X）对于完整外壳防水等级没有规定，此外
（5K）部件对由于粉尘进入引起的不良影响的防护（防止外来物） ，
和
防止处理直径1mm 或以上线的人员接触该部件盖内部的危险部件（防止接触） 。
（X）对于该部件的盖子，水进入的防护等级没有指出。
注 1 如果所有其它部件也没有受到渗入粉尘的损坏，除了防止 2 级外来物之外，完整外壳
内粉尘的不灵敏度也应达到。
注 2 位于完整外壳内的部件盖子的更高的防护等级不得影响其周围完整的外壳，较低的防
护等级 2 适用。
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8 要求和试验
8.1 大气条件
除非另外有规定，试验应在以下环境大气条件下进行：
- 温度范围：（23±5）℃；
- 相对湿度：25%~70%；
- 大气压力：86kPa~106 kPa（860 毫巴~1060毫巴） 。
8.2 在试设备（DUT）
除非另外同意，在试设备应是没有使用过的而且是干净的。
可制定关于在试设备更多的技术条件。
8.3 对外来物和接触的防护等级的要求和试验
8.3.1 试验装备
用于确定对接触和外来物防护等级的探针如表5 所示。
关闭防护装置和手柄阻止实际试验。这些试验应用球进行。
用于确定带有空气粉尘混合物的竖直流的外来物 5K 和6K的防护等级的试验装备如图1 所
示。换句话说，带有水平粉尘流的集尘室（见图 2）可根据 IEC 60068-2-68确认。
除非另外有协定，应使用按照 ISO 12103-1 的试验粉尘A2（亚利桑那粉尘） 。
当使用按照图1 的集尘室时，在试验期间，集尘室每 m 3 应加入大约 2kg的试验粉尘，并保
持悬浮状态。当使用按照图 2 的集尘室时，空气/粉尘混合物的密度应为（5±2）g/m 3 ，且
按照IEC 60068-2-68（除非另外有协定）应保持1.5m/s 的流速。
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图解
1 在试设备
2 玻璃窗
3 粉尘
4 振动器
5 防护栏
6 悬浮粉尘的循环泵或其它设备
图 1 – 用于确定防尘等级（带有空气/粉尘混合物竖直流的集尘室的示例；从顶部到底部的
流动在此加以说明）；外来物5K和 6K防护等级的试验装备
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图解
1 预燃室 9 防护栏
2 粉尘密度控制器（控制装置） 10 粉尘循环泵（径向风机）
3 试验室 11 试验粉尘储槽
4 探针 12 电磁阀（比例阀）
5 在试设备 13 加热
6 层流气流 14 试验粉尘收集槽
7 气流隔板 15 通风道
8 试验台
图 2 – 用于确定防尘等级（带有空气/粉尘混合物水平流的集尘室的示例）；防止外来物 5K
和 6K的防护等级的试验装备
8.3.2 使用探针试验的要求
按照表 5 使用探针试验的要求在表 6 中规定。
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表 5 – 对外来物和接触的防护等级试验用探针
外来物防护等级 接触防护等级
首代码元素 首代码元素或附
加字母
试验探针标号和尺寸
1 1 或A
球径50 尺寸单位毫米
图解
1 手柄（绝缘材料）
2 防护装置（绝缘材料）
3 刚性试验球（金属）
- 2 或 B
有关节的测试指直径 12；长度 80 尺寸单位毫米
图解
1 端面（直径 50×20） （绝缘材料）
2 有关节的测试指（金属）
2 -
球径12.5 尺寸单位毫米
图解
1 手柄（绝缘材料）
2 防护装置（绝缘材料）
3 刚性试验球（金属）
或
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表 5（续）
外来物防护等级 接触防护等级
首代码元素 首代码元素或附
加字母
试验探针标号和尺寸
3 3 或C
试棒直径2.5；长 100 尺寸单位毫米
图解
1 手柄（绝缘材料）
2 端面（绝缘材料）
3 球
4 刚性试棒（金属）（边缘无毛刺）
- 4/5/6 或 D
试验线直径 1.0；长100 尺寸单位毫米
图解
1 手柄（绝缘材料）
2 端面（绝缘材料）
3 球
4 刚性试验线（金属） （边缘无毛刺）
或
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表 6 – 用探针试验外来物和接触的防护等级的试验条件和要求
外来物防护等级 接触防护等级
首代码元素
首代码元素或附加字
母
试验力
N±10%
要求
0 0 - 无
- 1 或A
该球（直径 50mm）不应完全穿过任何开口，且
应与危险部件保持一段足够的间距。
1 -
50
该球（直径 50mm）不应完全穿过任何开口。
- 2 或B 10
有关节的测试指可以穿入整个长度 80mm， 但与
危险部件应远离足够的距离，即使其接头弯曲
成任何角度（与轴达到 90°），并且进入任何可
能的位置。端面（φ50mm×20mm）不应通过
开口。
2 - 30 该球（直径 12.5mm）不应完全穿过开口。
- C
刚性试验棒（直径 2.5mm，长 100mm）可穿过
整个 100mm 的长度，但在任何可能的角座标应
与危险部件保持足够距离。端面（球φ35mm）
不应通过开口。
3
3
刚性试验棒（直径 2.5mm）不应穿入。
- D
刚性试验线（直径 1.0mm，长 100mm）可穿过
整个 100mm 的长度，但在任何可能的角位置应
与危险部件保持足够的距离。端面 （球φ35mm）
不应通过开口。
4 4/5/6
1
刚性试验线（直径 1.0mm）不应穿入。
与危险部件保持的足够间距具有以下含义：危险部件在进行缓慢移动时，探针不能接触到危险部件。
8.3.3 用粉尘试验的要求
8.3.3.1 要求
这些要求参考表 2，其中通常规定了成功完成外来物防护等级 5K 的一项协定的性能试验。
在该特殊情况下，同意许可的粉尘等级或其它试验标准。
或
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8.3.3.2 防止粉尘进入试验的实施
要被试验的外壳应安放在试验室中正常运行的位置，所有护罩、盖子和敞开式排放孔，且揭
示以下条件：
a）试验室按照图1：
- 6s 空气/粉尘混合物运动，
- 15 分钟中断。
除非另外有协定，应进行 20次这种循环。
b）试验室按照图 2：
遵守协议：暴露时间 0.5小时~24 小时和速度（0~3）分 -1 。
8.4 防水等级的要求和试验
8.4.1 试验装备
关于在试设备的试验装备和空间排列在图3~图7 以及图9 中有说明。
8.4.2 要求
表 4 中有这些要求，因此，应认可渗入的水的可接受数量或其它试验标准（例如应指定通过
一项性能试验） 。
8.4.3 试验
试验条件如表7 中规定。
9 关于防护等级分配的注意事项
9.1 对外来物和接触的防护等级的分配
在安装或连接位置运行相关车辆时， 该决定性标准是指外壳的设计类型和预期对外来物的影
响。
9.2 防水等级的分配
示例参考表 8 中内容。
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尺寸单位毫米
a) 防水等级1
b）防水等级 2
图解
1 可调水位
2 在试设备
3 转台
4 支座
图 3 – 用于确定防止垂直滴水（滴水器） 、防水等级1 和2 的试验装备
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尺寸单位毫米
图解
1 直径是D 的孔
2 在试设备
3 转台
4 平衡锤
5 流量表和压力计
r 200、400、600或 800；根据在试设备尺寸选择最小的半径
D = 0.4，用于关于防水等级 3 和 4的试验
D = 0.8，用于关于防水等级 4K 的试验
在试设备速度从 1~3分 -1
图 4 – 用于确定防止溅水和喷水（旋转管）；防水等级 3、4 和4K 的试验装备
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尺寸单位毫米
图解
1 活动盖 5 旋塞
2 喷淋管 6 在试设备
3 软管 7 平衡锤
4 流量表和压力计 8 孔径
注 喷淋管有121 个直径为 0.5mm 的孔：
- 1个中心孔
- 2个内圆（斜度 30°处 12 个孔）
- 4个外圆（ （斜度 15°处 4 个开口） ，和
- 1个铝制活动盖。
喷淋管应由铜锌合金制成（黄铜） 。
图 5 - 用于确定溅水和喷水（喷淋管） 、防水等级3 和4 的手动试验装备
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尺寸单位毫米
D = 6.3，用于关于防水等级 5 和 6K 的试验
D = 12.5，用于关于防水等级6 的试验
图 6 – 用于确定高速水流、防水等级 5、6和 6K的喷嘴
9.3 为试验 9K确定扇形喷嘴冲击力分配
扇形喷嘴冲击力分配的测量方法和冲击力分配的要求在图 7 中有说明。
- 冲击板尺寸：2×（30±01）mm
- 水压：（10 000±500）kPa
- 流量： （15±1）升/分
如果第二个代码元素是3~6K，需要的水压通常已设定。随后，经常检查是否达到需要的水
流量，若需要，调节使用设备的工作压力。
测量水或蒸汽压力，尽可能与出口压力接近。
版权国际标准化组织
具有 ISO 许可证的HIS提供
没有获得 HIS的许可证是不可以再生产或网络传送的。 不可转售 ISO 2006
ISO 20653：2006（E）
尺寸单位毫米
图解
1 扇形喷嘴；压力（100±5）巴；容积（15±1）升/分
2 盖板
3 冲击板 2×30mm（运动方向 2mm）
4 吸力器
5 工作宽度
图 7 – 用于确定防止高压/蒸汽喷射清洗、防水等级 9K的测量水射冲击力的装备
尺寸单位毫米
图 8 – 用于确定防止高压/蒸汽喷射清洗、防水等级 9K的冲击力分配
版权国际标准化组织
具有 ISO 许可证的HIS提供
没有获得 HIS的许可证是不可以再生产或网络传送的。 不可转售 ISO 2006
ISO 20653：2006（E）
尺寸单位毫米
图解
1 扇形喷嘴 6 位置 1
2 在试设备 7 位置 2
3 转台 8 位置 3
4 旋转轴 9 位置 4
5 参考点（0°、30°、60°、90°）在试设备的背书气缸
图 9 – 用于确定高压/蒸汽喷射清洗、防水等级 9K的试验装备
版权国际标准化组织
具有 ISO 许可证的HIS提供
没有获得 HIS的许可证是不可以再生产或网络传送的。 不可转售 ISO 2006
ISO 20653：2006（E）
表7 – 试验防水等级的试验装备和条件
第 2 个
代码
元素
试验设备
试验条件
水流量 水压 水温 暴露时间
0 - - - - -
1
滴水器，图 3，外壳在转台上，速度：大约 1
转/分
（1.0+0.5） 毫
米/分（降水
高度）
- 10 分钟
2
滴水器，图3，外壳在 4 个固定位置上，倾斜
15°
（3.0+0.5） 毫
米/分（降水
高度）
-
4 个位置每个
2.5分钟
3
旋转管，图 4，孔径 0.4mm从垂直面达到±
60°，根据垂直面比率大约1秒/60°，转动
旋转管±60°时喷射
最大间距：200mm
或喷淋管，图 5，根据垂直面，转动喷淋管±
60°时喷射
最大间距：500mm
每个孔0.1升
/分±5%（中
间值）
或
10 升/分±
5%
大约80kPa
（参考注释）
（50~150）
kPa
10 分钟 （1 个
位置 5 分钟，
顺着水平面
在该位置旋
转90°的位
置 5分钟）
5 分钟
4
旋转管，图 4， 如 3 所述，但孔径是 0.4mm与
垂直面成±90°；根据垂直面比率大约1秒/60
°，转动旋转管±（180°~20°）时喷射
最大间距：200mm
或喷淋管， 图5， 但配有活动盖， 盖子可拆卸，
喷射…±90°…
如3 所述 如 3 所述 如3 所述
4K
旋转管，图 4， 如 3 所述，但孔径是 0.4mm与
垂直面成±90°，根据垂直面比率大约1秒/60
°，转动旋转管±（180°~20°）时喷射
最大间距：200mm
每个孔0.6升
/分±5%（中
间值）
大约 400kPa
（参考注释）
10 分钟 （1 个
位置 5 分钟，
在该位置旋
转90°的位
置 5分钟）
5
水射，图 6，
喷嘴直径 6.3mm
间距：2.5m~3m
12.5 升/分±
5%
大约30kPa
（参考注释）
3 分钟
6
水射，图 6，
喷嘴直径 12.5mm
间距：2.5m~3m
100 升/分±
5%
大约 100kPa
（参考注释）
3 分钟
6K
水射，图 6，
喷嘴直径 6.3mm
间距：2.5m~3m
75 升/分±
5%
大约 1000kPa
（参考注释）
最少 3 分钟
7
浸盆，
浸入深度：
1m（最深的机架位置），
0.15m（最高的机架位置，如果机架大于
0.85m）
- -
试验时设备
的温度差不
大于 5℃。
对于较低5℃
以上的温度，
标准的用户
之间应协定
这些措施以
防止形成冷
凝水。
30 分钟
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表 7 （续）
第2个
代码
元素
试验设备
试验条件
水流量 水压 水温 暴露时间
8 浸盆，水位：依照标准用户间的协定 - - - 遵守协议
9K
扇形喷嘴，图 7，外壳在转台上，图 8，速
度（5±1）转/分
0°、30°、60°、90°间距（100~150）时
喷射
14 升/分~16
升/分
大约
（8000~10000）
kPa
（80±5）℃
偏差温度可
协定
每个位置 30
秒
表 8 – 防护等级的分配到车辆类型和安装情况的示例
车辆类型 安装位置 水冲击 第二个代码元素
客车
车厢
机舱遮在底部
机舱在底部打开，保护区
机舱在底部打开，无屏障区
外部连接
无特别冲击
喷水和溅水无冲击；仅在个别不重
要的位置有少量喷雾
喷水和溅水可以间接冲击（偏转之
后）
喷水和溅水可以直接冲击
喷水和溅水可以直接冲击
0
3
4
4K
4K
公共汽车以及商用
车；特种车辆和公路
牵引车及配套拖车
车厢，驾驶室
前机舱，保护区；封闭式后机舱
前机舱，无屏障区；底板下未受保
护
受到非常强的水射撞击的位置（例
如维修操作前清洗期间）
外部连接
无特别冲击
喷水和溅水可以间接冲击（偏转之
后）
喷水和溅水可以直接冲击
预期特别高的压力的高速水流
喷水和溅水可以直接冲击
0
4
4K
6K
4K
农业拖拉机及配套拖
车
带天盖式车顶拖拉机的仪表板
不带天盖式车顶拖拉机的仪表板
没有遮盖的所有位置（除仪表板以
外）
无特别冲击
雨水冲击
喷水和溅水可以直接冲击
0
3
4K
摩托车
保护区
操纵柄、仪表板、下部框架区域
雨水冲击；喷水和溅水可以间接冲
击（偏转之后）
喷水和溅水可以直接冲击（高速驱
动时下雨）
3
4K
特殊用途的车辆 底盘、底部发动机舱和上部构造 穿过排水沟时的水压 6、7 或 8
全部 全部，除车厢以外 用高压/蒸汽喷射清洗的清洗工艺 9K
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参考文献
[1] IEC 61032，用外壳对人体和设备进行保护 – 检验用探针
IPX9K IP69K：ISO 20653：2006相关推荐
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