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1、计算机辅助制造,主讲： E-mail： 机械制造工程系,计算机辅助制造,1.开课的基本目的 2.课程的基本内容 3.课堂教学基本安排,复杂壳体类零件,叶轮,第1章 概述,1.CADCAM的基本概念 2.CADCAM系统结构 3.CADCAM系统的应用和发展,第1章 概述,1.1 CADCAM的基本概念,一、CAD、CAPP、CAM的基本概念 二、CAD/CAPP/CAM集成概念的提出,第1章 概述,CAD (Computer Aided Design),一、CAD、CAPP、CAM的基本概念,第1章 概述,功能： 产品设计(概念、结构、装配、复杂曲面) 工程绘图 工程分析 真实感及渲染 数据交。

2、换接口,CAPP(Computer Aided Process Planning),功能： 毛坯设计 加工方法选择 工艺设计(过程、工序、刀夹具设计),第1章 概述,CAM(Computer Aided Manufacturing),广义 从产品生产准备到产品制造整个活动过程 功能： 工艺过程设计 工装设计 NC自动编程 生产作业计划 生产、质量控制,狭义 NC程序编程 功能： 刀具轨迹规划 刀位文件生成 NC代码生成 加工仿真,第1章 概述,从产品的诞生过程理解CAD/CAM的概念,第1章 概述,从制造的概念理解CAD/CAM的概念,传统的制造概念：物料加工 现代制造的概念：人、技术、组织机。

3、构、装备集成,二、CAD/CAPP/CAM集成概念的提出,发展过程 50末60初： CAD、CAM概念提出 60年代：交互CAD系统出现并蓬勃发展 70年代：出现各种分散系统 PPS、CAD、CAE、CAPP、CAM、CAQ、CAFD 弊端：不能实现系统之间信息的自动传递和交换 CAD/CAPP/CAM集成概念提出,第1章 概述,CAD/CAPP/CAM集成,作用：利于独立的分散系统实现信息自动传递和交换 方法：数据传递和转换技术 CADIGES、STEPCAPP中性文件(刀位文件)CAM NC程序 发展趋势：集成制造系统(CIMS) 产品制造系统产品管理系统 CIMS,第1章 概述,一、产品。

4、生产过程与CADCAM过程链,1.2 CADCAM系统结构,第1章 概述,二、CADCAM系统组成,人、硬件、软件,第1章 概述,三、CADCAM系统集成方案,集成 信息、过程、功能集成 CADCAM系统集成 指把CAD、CAE、CAPP、CAFD、CAM等软件有机结合在一起，用统一执行程序控制和组织各功能软件信息的提取、转换和共享，得到系统内信息的畅通和系统协调运行目的。,第1章 概述,CADCAM系统集成方案,通过专用数据接口实现集成 利用标准接口文件实现集成 基于统一产品模型和数据库的集成 基于产品数据管理(PDM)的系统集成,第1章 概述,1、通过专用数据接口实现集成,特点： 原理简单。

5、，效率高，无通用性,第1章 概述,2、利用标准接口文件实现集成,特点： 公共的标准接口文件，如IGES、STEP。 一般商用软件均提供前、后置处理器。,第1章 概述,3、基于统一产品模型和数据库的集成,特点： 将CADCAM作为整体来规划和开发 避免数据文件格式的转化，消除数据冗余。,第1章 概述,4、基于产品数据管理(PDM)的系统集成,管理核心：产品数据(信息、过程) 集成：网络通讯能力、数据库管理、过程控制能力 目的： 实现分布式环境中产品数据的一致性管理 同时能为人与系统的集成及并行工程的实施提供支持环境 保证企业内和企业间的信息共享,第1章 概述,CAD/CAM技术的应用,3.1 C。

6、AD/CAM的应用状况 3.2 应用CAD/CAM技术的效益 1)降低产品开发成本 2)缩短产品开发周期 3)提高产品质量 4)降低劳动强度 5),进一步发展CAD/CAM的必要性,制造业的新特点 产品生命周期缩短 制造系统柔性化 全生命周期的质量保证 经济全球化与制造全球化 精益生产 制造智能化 分布、并行与集成,制造业的新特点对CAD/CAM的新要求,集成化 智能化 网络化 分布式并行处理 多学科交叉 虚拟制造 人机环境的改善,计算机集成制造CIM 智能化CAD/CAM系统 并行工程 虚拟产品开发 网络化设计与制造,1.计算机集成制造CIM,目标： 以企业为对象，借助计算机和信息技术，使生产各部分要素及信息流、物流、价值流有机集成，并优化运行 适应多品种小批量市场需求，缩短生产周期，强化管理，减少在制品，压缩流动资金，提高企业整体效益。,2.智能化CADCAM系统,应用人工智能技术、专家系统，实现概念设计 基于案例的快速产品开发技术 基于知识的产品开发技术,3.并行工程,第1章 概述,4.虚拟产品开发,4.虚拟产品开发,5.网络化设计与制造,第1章 概述。