丰田生产方式的浪费观——《可以量化的管理学》
丰田生产方式的浪费观
丰田生产方式的目标是低成本、高效率、高质量地进行生产,要达到低成本的目的,就要消除生产环节中的一切浪费,这样可以达到成本最小化,在价格相同的前提下,可以保证自己的利润最大化。浪费的产生也会消耗资源,人力和时间,而这些完全不能创造价值,如果将这些运用到满足消费者的需求上,可以提高自己的效率。另外不良品等产生的浪费使得产品质量下降,消除不良品可以完成高质量生产的目标。所以消除浪费可以促进完成低成本、高效率和高质量的目标。
从广义动量定理Fαt=MV的角度来说,在成果相同的前提下,如何使用最小的资源力量F和时间t来完成最大的成果,就可以达到最小成本的目的。
使用波士顿矩阵可以分析生产活动,将生产活动按照是否增值和是否必要进行划分,可以得到四格的波士顿矩阵,其中包括必要增值,非必要增值,必要非增值和非必要非增值活动,而丰田生产方式只需要必要增值活动,而将其他三种看做浪费,要彻底的消除这些浪费(如表6-8所示)。
表6-8 浪费的波士顿矩阵分析
生产的加工环节是必要的增值活动;而很多搬运都是必要非增值活动,因为它不能消除,但也没有增加产品的价值;生产不良品就是非必要非增值活动。对于非必要的增值活动,这稍微有点难以区分。质量管理专家朱兰说:“质量是一种实用性,即产品在使用期间能满足使用者的要求。”很多产品的性能超出了客户的需求,那么超出这部分虽然从性能的角度来说是增加了产品的价值,但是这种增值是非必要的,只要满足客户使用期间的要求即可,过度的满足也是一种浪费。
从广义动量定理Fαt=MV的角度来说,其本质是力在时间上的积累效应。所以可以将时间分为增值时间和非增值时间。传统的生产活动中会有很多的非增值时间,比如运输、存放、检验和库存等等(如图6-100所示)。
图6-100 传统生产方式的增值和非增值时间
丰田生产方式通过减少非增值时间来减少浪费,进而达到降低成本的目的。在丰田生产方式中,减少过量生产是最有效的减少浪费的手段,通过不断的减少浪费,还能达到高效率和高质量的目的(如图6-101所示)。
图6-101 丰田生产方式的增值和非增值时间
在丰田生产方式中,浪费被分为七种,分别是:过量生产浪费、库存浪费、搬运浪费、不良品浪费、过度加工浪费、多余动作浪费、等待浪费。
1)过量生产浪费:生产了过多的,超出客户或下游工序所需要的量。
2)过度库存浪费:各工序之间的库存或原材料库存超过必需的量。
3)搬运浪费:任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。
4)不良品浪费:对产品或服务的检验或返修。
5)过度加工浪费:从用户的观点看,对产品或服务没有增加价值的努力。
6)多余动作浪费:任何对生产或服务不增值的人员或机器的动作。
7)等待浪费:等待是对时间的非产出性应用。
在这七种浪费之中,过量生产是最大的问题,它可以引起其他六种浪费。没有过量生产,就会减少过量的库存浪费;没有那么多在制品也会减少搬运浪费;没有过量的生产,产生不良品就会停止生产线来来对不良品进行原因查找,从而减少不良品浪费;没有过量生产,就不会有过多的在制品,也就会减少过度加工的浪费;没有过量生产,多余动作浪费会因为数量少而减少;没有过量生产,生产线运行流畅,就会减少等待的浪费。
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