生产排程计划面临哪些问题？如何有效解决?

我们知道APS生产计划排程是生产管理之核心，但是，传统的生产排产计划模式却难以解决如下问题：

1、动态变动的生产环境

临时订单改变，紧急插单的需求
产品流程变化，新产品研制流程的不确定性
机器设备故障检修，员工生病请假等

2、相互冲突的生产计划排程的目标

满足客户交货期与生产成本之间的矛盾
产能最大化与生产周期最小化之间的矛盾
库存成本最小化与客户需求的矛盾
批量采购与库存最小化之间的矛盾

3、复杂多约束的生产现场

复杂的工艺路径对各种设备的特殊需求各不相同
有限的生产设备，物料，库存，人员的约束
小批量多品种的生产模式
精益生产的多品种混排模式

所以，我们必须建立一套具有精益动态引擎，APS引擎、柔性的个性化的ERP解决方案，提供坚实的应用功能来满足企业全面的业务管理流程处理的需要。其目标是：

按需生产：高效敏捷的生产计划
快速制造：精益流动
柔性企业：运作柔性，结构柔性，战略柔性

我们必须需要重新设计供应链信息化系统，传统的主生产计划和物料需求计划的方式，已佷难适应按需生产环境，很多企业正在转向按需生产环境。按需生产的最大的挑战是模拟计算CTP可以承诺的交货期和准时交货。不仅需要订单需求直接进入计划排程的物料和能力系统，还要和供应商互动供应信息。

我们制造企业可以通过使用可视化APS技术，来模拟交货的有效性。快速优化排程和重排能力。

生产计划工作对一个工厂来说是非常重要的，如何做好生产计划呢?我认为必须要考虑以下几点：

物料是否齐备。
熟悉公司产品、了解产品加工工序。
材料使用途径。
了解市场需求。
了解员工动态、机器的正常运作以及物料齐套状况。
生产进度的有效跟踪与控制。
下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下。
信息需及时反馈与跟进。
适当考虑异常情况。
了解车间产能
管理好独立需求。
质量情况及品质控制。
正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况。
了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先采购。
了解物料的性能。
物料的采购周期及到料情况跟进。
合理地调配人员。
跟MC联系保证物料的供给。
与工程、技术部门联系技术支持。
制定和查看相应的系列计划：如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。

立足于与制造现场相结合,全面推行持续改善。精益生产方式强调持续改善，如果说是精益价值链使得精益生产获得巨大成功，那么持续改善则是稳固这一成功的基石。

当精益运作拓展到敏捷供应链的按需生产时，使得物料最终客户的需求所拉动快速客户反应时，将会给企业带来巨大利益，但是，实施所需要的投入和精力也是巨大的。

我们制造企业的管理者在确定企业供应链发展战略重心时，就是要在：1，精益战略2，敏捷战略，这两个世界级战略中，取得平衡发展。达到按需生产，快速制造的柔性企业。

APS高级计划排产是一个计划排程软件包，能高效的帮助制造企业控制生产计划。它能产生现在与将来的，通过各种规则及需求约束自动产生的，可视的详细计划。

生产计划能对延迟定单进行控制及行动。管理控制能力及各种约束。其约束包括资源工时，物料，加工顺序及自定义约束条件。

它能管理整个资源。更重要的是它能快速响应意外的结果。它考虑所有生产过程中因素，包括班次，工时，工具，材料的可用性，可知、未可知的设备维护，当前负荷和能力，总之，它能产生更精确，更实际的计划。

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