看aps高级排产如何实现生产计划智能排产

制造业企业产品的生产是典型的多品种、小批量、多变化的生产模式。其中产品种类有1000多种，主流的200多种，每个月数百个生产订单，分解到工序以后的工单多达数千个。

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SMT是指代表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它包括表面贴装技术、表面贴装设备、表面贴装元器件、SMT管理。

我们以aps高级排产的需求难点中的SMT工序为例，来看aps高级排产如何实现生产计划智能排产？

SMT车间有多条生产线，每一条生产线可以生产多种不同类型的设备，排产计划需要考虑如下因素：

线体负荷均衡：综合考虑各线体之间的负载平衡生产，尽量保证各个线体最终的完工时间一致。

连续生产：尽量保证生产线连续生产，设备充分利用，线体不能有较长时间的产能空闲。

副资源-钢网限制：每种产品的生产都需要使用到对应的钢网资源，每个钢网可以配合不同的线生产，使用相同钢网的订单受钢网制约不能同时生产。

减少换模时间：当天生产的订单，若使用相同的钢网副资源，尽量排在一起连续生产，减少钢网切换所需的时间。

订单交货期：需要根据订单的需求交货期安排计划，保证交期。

SMT线体区别：生产线有快线和非快线之分，能在快线生产的订单需优先考虑安排在快线体生产。

自动排程：固化排程约束规则后，计划的制定能一键智能排产，自动排程响应计划调整。

生产异常：设备停机、维修、保养；生产延期、缺料、紧急插单都会影响订单的生产，在出现异常的情况应该保持之前已下发锁定的订单生产顺序的不变，快速响应异常调整计划。

滚动排程：计划需考虑生产实绩的情况，滚动进行计划的调整。

物料计划：能确定每个订单准确的开工时间，物流部门根据开工时间进行物料准备和配送，减少停机待料，降低在制品或线边库存。

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SMT工序的高级排产

aps高级排产可同时考虑生产线和钢网限制等主副资源约束，进行建模，制造超级BOM：由于同一订单不同工序的排程约束和期望差异，易普优固化计划员的排程经验，使用aps高级排产灵活的排产策略设置和资源评估参数设置，针对SMT工序的工作进行单独设置，定义对应的排产策略进行排产，如：完工时间最小化、相同钢网优先、时间间隔最小化、资源优先度等等。

考虑插单、设备异常、生产延期实绩对计划的调整，确保已经计划的顺序不变
滚动排程，排产结果如下：

① 同种颜色代表同一天下达订单，带红色下划线图块表示完工的工作，蓝色下划线表示开工的工作，无下划线表示计划完毕待开工的工作。

② 排产结果符合线体相对均衡，连续生产，设备不闲置的排程目标。且满足快线优先生产，紧急订单优先排产，同一种钢网一起连续生产的约束。对于生产异常能响应同步调整，录入实绩后重排，不改变订单原有的计划生产顺序和对应的资源。

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