讲解线切割放电加工精度问题

放电加工在工业、机械、机加工行业都是必备的机械加工设备。最常见的放电设备有“线切割”“电火花”“打孔机”等。
不知道各位刚开始接触的时候有没有这样的疑惑，线切割能把钢板切开，什么线有这么结实？这其实就是外行人的表现。其实放电加工都是通过电的正、负极之间进行相互腐蚀来达到加工的目的。所以，线切割并非用线切割，而是通过电流的不断腐蚀。

虽然都属于放电加工，电火花机与线切割原理有着很大的不同。线切割使用钼丝、铜丝做电极，而放电电极一般用石墨、铜合金等导电性能好、熔点好并且耐电腐蚀的材料。放电原理示意图如下：

放电加工需要介质充当隔离物，之所以能腐蚀产品材料，靠的就是瞬间击穿所产生的高温熔化。因此，不管是线切割还是电火花机都是缓慢加工的过程，由于效率不高，因此精度可以得到保障。

就加工尺寸精度而言，线切割（慢走丝）设备好的情况下最高可达0.5μm，快走丝线切割最好的大概能达到0.01mm，火花机最高精度能达到1μm。表面光洁度是衡量一个零件加工好坏的重要指标，线切割机床最高能达到表面0.8μm，电火花机大约在1μm左右。

放电加工问题

一、线切割效率
虽然加工速度决定了加工精度，但是根据加工原理得知，放电需要脉冲，如果要提高效率必须降低脉冲间隔时间，而一味地减少脉冲间隙则容易导致废屑无法排出或直接断丝等后果。

二、电极、丝损耗
所谓伤敌一千自损八百，这句话用在放电加工非常合适。无论选用什么材质都会是相互腐蚀，想要只腐蚀产品而不腐蚀电极是不可能的。而且一位追求减少电极消耗会降低加工精度。

三、设备台面精度
在放电加工过程中，所有的运动都是需要机床设备进行运动而完成加工要求的。而驱动工作台的传动部分之间的精度、配合间隙都会存在误差，尤其是加工一段时间后，并且这种情况是无法避免的。

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