微信读书笔记-《采购与供应链管理》
对于微信读书的依赖度越来越大,除了电子屏观感不如kindle墨水屏这个底层缺点外,其余各方面已形成碾压之势。一是社交性,虽然微信读书的理念是极度简洁,让用户专注在读书上(不得不赞叹产品团队的理念,相信他们的愿景,是希望所有人养成读书的习惯)。但由于每周阅读排名,以及历史记录排名的存在,还是会些许倒逼自己,多读书。以往拿起手机,刷几个公众号长文,同样的时间不如花在微信读书上。公众号作为资讯获取渠道是便捷的,但不会有助于你的思考性,也不利于系统知识的扩容。此外每个月、每年可以查看报表,分析自己的读书状况;
二是有声读书功能,除了文学性书籍涉及到对话时,听起来有些别扭,AI声音已近似人声。从此得到、樊登上的XX分钟读完一本书的功能可以弃用了,一小时的时间为何不去直接去听书呢,省去一道加工环节。从此跑步、徒步、骑单车再也不愁听什么了;
三是标记、评论功能,这是纸质书永远无法实现的功能点。对于专业名词,往往已有其他读者在评论中添加说明,省去查找功夫。而阅读过程中的任何想法,在书中直接标注,比看实体书&用笔记录高效太多。工具永远在更新,不接纳新工具的人,会被渐渐淘汰,因为效率上就已经输了;
四是今日发现的最大亮点,微信读书上的所有笔记,可按照单本书导出!对微信读书的迭代没有关注,不知道是什么时候增加的功能(应该不是一开始就开发出来的吧)。但此功能一出,评论功能得到了质的提升。exited to have。之前在看红宝书时,触动良多,做了许多笔记。但遗憾只能留在APP上,无法转为个人资产,因此对于输出笔记少了许多积极性。但有了这个功能,可以毫无顾虑地将微信读书作为个人提升的资源池,将个人加工后的内容归到资产库中。此外导出到印象笔记,格式十分友好。牛掰。。。。
红宝书上的笔记如下
采购与供应链管理:一个实践者的角度
刘宝红
136个笔记
供应链管理与“盲人摸象”
但是,整个过程花了二三十年。2002年,美国采购经理人联合会(NAPM)更名为供应管理协会(ISM),是这一过程的里程碑事件,标志着供应管理正式成为主流。在国内,采购的这一转变参差不齐:一流的企业在采购的组织、系统和流程上与北美差距甚小,而更多的企业则继续在“小采购”的泥淖里打滚。
与采购管理的围绕订单处理相对应,供应管理更侧重供应商的战略管理,通过分析开支、确认需求、评估供应商、选择供应商、签订协议、管理供应商来确保以合适的成本保质、保量地获取资源。从时间跨度上讲,供应管理向前延伸到设计和新产品开发,向后延伸到产品的生命周期结束;从公司阶层上讲,供应管理延伸到对公司的资产、现金流等的管理,直接影响到公司的盈利。
当然,有时候物流管理也会涉及采购、生产、包装和客户服务等。它不但要优化物流的各环节,而且要考虑与其他职能的集成。
有趣的是,查一下几十年前的定义,物流管理还包括采购,采购被视作入厂物流(inbound logistics,即把原材料、半成品等运入厂区)的一部分,这也与当时竖向集成为主、采购的地位低下不无关系。在有些公司,比如欧洲的一些公司,负责订单处理的采购员汇报到物流部门,而不是采购部门。中国有物流与采购联合会、物流与采购网。美国有些研究采购的博士原先毕业于物流管理系。
固化、优化流程,才能体现做重复事务工作的价值。做了一百件重复工作,这不是可以汇报的结果,把一百件减少到五十件,或者实现自动半自动批量处理,才有价值
运营管理的价值就体现在对这些系统的设计、运营和改进。而且只有从日常运营的繁杂琐事中上升到流程、系统的实质问题并改进,运营管理者才能脱颖而出。
供应链:我们离集成管理还有多远
流程无法满足业务,又无法驱动变更,只能修补至少不过分阻碍业务开展,且各流程越来越难以打通;系统同样的问题,客制化越来越多,各自维护内部数据
流程有,但满是补丁,效率低下;系统也有,而且很多——总公司、分公司、各部门往往都有自己的系统,但互不搭接,形成一个个信息孤岛,信息流不通畅。
导致没有信服力,忽视po交期日期,等你来催我了我再弄呗
这么年轻的采购员,根本就不是大供应商的对手
复杂度是供应链管理的大敌
不同场景,都可以跑通,符合其规则
一个公司之所以是行业的佼佼者,好的技术、产品很重要,更重要的是对复杂度的控制与管理。
熵在变大,需要持续规划,降低复杂度
复杂度影响公司的灵活性、分散公司的采购量、降低供应商的应对弹性,也降低公司的库存、资金、人力资源利用率,影响对市场需求的及时应对能力。它处处束缚采购方和供应商的手脚,增加管理难度,消耗更多人力、设备、产能,造成更多库存,浪费更多时间。
(2)月度预测,10种产品,每种都有25种型号,需要250个数据点;
(3)100个销售人员,月度预测,10种产品,每种都有25种型号。那意味着每月有25000个数据点!这么多数据点,准确预测的可能性有多高?为了不让客户失望,不丧失市场份额,公司和供应链就只能维持多余产能、维持高库存水平,但这样又系统提高供应链的成本,降低供应链的竞争力。
本土企业快速发展二三十年后,资金充沛,机会多多,决定做什么容易、决定不做什么难时,复杂度大增就成了企业的通病。跨行、跨界、大规模进军差异化市场,企业无序扩张、不断试错的结果是产品种类、型号大增,组织、系统和流程的复杂度跟着上升,导致供应链的效率低下、成本上升、速度下降。
类似项目管理中的需求管理,面对内部同事,也要先记录、分析,从而区分want及need
需要的与想要的如何区分?
系统思维,每个职能部门只能得出特定目标下的最优解,但需要系统的综合最优解
那解决方案就是跨职能协作,通过协作把事情做得更好。这是供应链管理的根本思想。这也是为什么表面上产品的复杂度是设计、营销的问题,其实解决方案也取决于供应链运营的努力。
大多数创新,都是已有基本元素的重新组合,或者跳转应用场景
所以非标件是难免的。不过,这跟没有约束的创新还是两回事
针对不同职能部门,要让其理解复杂度对其带来的影响,成为复杂度问题的干系人,才会产生作用力
也只有理解了,才能有决心来控制——复杂度控制技巧重要,决心更重要。
方法永远比问题多。且方法一定是简单的,复杂的方法不要去做,但场景要想全
我相信,复杂的问题都有简单的解决方案。如果解决方案不够简单的话,那往往是我们还没找到简单的解决方案。
我相信,复杂的问题都有简单的解决方案。如果解决方案不够简单的话,那往往是我们还没找到简单的解决方案。
问题大都是系统,而系统有一定的纠偏功能,时间长了总会达到某种平衡。不理解问题,找不到根本的解决方案,此时尝试解决往往会打破平衡,让问题变得更复杂、恶化。所以,暂时的不作为并不一定是坏事。
系统太大,偶然偏差的后果会被系统纠正或掩盖。因此显现的问题,大多反应的是系统h(x)
任何事情,一旦发生在大公司,偶然性就很小,必然性就很大,大都是制度、流程、企业文化的产物。
所以在标准化、复杂度与设计人员的业绩挂钩的同时,建议也跟销售人员挂钩,把大家绑在一起,这样就不会出现前后脱节的情况了
项目范围管理
客户就像孩子,会有各种各样的要求,有些要求并不一定是真正的需求。适当的管理还是有必要,这就如你不100%满足孩子的要求一样。当然,方法、策略很重要。
供应链:大并不是伟大
听过库存控制中的另一“墨菲定律”没有:放着的时候没用,拿掉的时候就断料
帕金森定律,工作蔓延到整个区间内
if you want it done, give it to a busy person)
当没有能力借助市场来有效获取、管理资源的时候,企业就会走竖向集成的路,把外部资源变为内部资源,把市场调控变为内部调控。一个公司对外来资源的管理能力越是低下,就会越依赖竖向集成。
它们的目的不是重资产,而是获得知识产权和管理能力。
供应链设计:产品、信息和资金流的优化
在微观层次,它涉及供应链的推拉结合等(简单地说,按照预测生产为推,按照订单生产为拉)
首先从源头控制住,总体数量不新增。历史数据系统会逐渐纠正的
如果你能控制新产品的寻源,杜绝新产品随意流入非优选供应商,一段时间下来,你的供应商数量自然得到控制
所以多运营而少项目
少来点动不动就给供应链动大手术的方案,多来点实在的修修补补,把一件件小事做好,把一个个小环节理清。优化的供应链就如一辆精良的法拉利跑车,并不是一朝设计好的或一天造成的;而是数年如一日,遵循一定的原则,把一个个细节做好、做扎实的自然结果。
少来点动不动就给供应链动大手术的方案,多来点实在的修修补补,把一件件小事做好,把一个个小环节理清。优化的供应链就如一辆精良的法拉利跑车,并不是一朝设计好的或一天造成的;而是数年如一日,遵循一定的原则,把一个个细节做好、做扎实的自然结果。
供应链设计:是救命药,也可能是毒药
缓解问题的方法,会在问题缓和或解决后,成为阻碍运营的另一个新问题
很多成熟产品的库存问题、供应链冗余,往往跟特定时期的种种专用供应链有关。所以定期审视整个供应链,及时调整,对提高供应链效率大有裨益。
解决一个问题的同时,往往打开了另一个问题的大门。
从波音787的紧固件说供应链的末端
上系统也是,不要寄期望于客制化开发。选择适合的,最后靠开发
说起供应商开发,这里要强调的是选择重于开发,即首先要选择最合适、最好的供应商,如果最好的供应商还是没有能力管好下级供应商,就要考虑启动供应商开发程序,帮助它们打建下级供应商管理能力。
控制牛鞭效应,控制供应链的波动
系统思维,除了空间上,还有时间上的整体考量
就是把原本比较平滑的供应链整出一个个波峰与波谷,而这波峰跟波谷之间的沟壑,就意味着一堆堆的库存、产能,换句话说,就是浪费、成本。
CPFR还有很多内容,但核心是拿信息换库存:供应链上的波峰波谷,你要么用库存/产能(产能其实是库存的另一种形式),要么拿信息来填平。
专注供应链库存,遏制“打不死的妖怪”
库存反弹,就如减肥失败:忍饥挨饿,好不容易减掉几斤,不过如果生活习惯不变,一旦转入正常生活,减掉的不但又增加上了,而且增加更多,因为原有平衡被破坏后,系统会过度反应。
在供应链管理上,人们习惯于聚焦成本,但成本就如库存,是结果,而不是根源;根源是时间,比如周转周期。如果能系统地把周期做短,库存会降下来,
折腾半天,稳定后水位比以前还高了
这里想说的是,降库存运动不但不能有效降低库存,反而人为地扭曲了需求,为供应链注入更多的需求变动因素,结果适得其反,导致更多的安全库存。
这里想说的是,降库存运动不但不能有效降低库存,反而人为地扭曲了需求,为供应链注入更多的需求变动因素,结果适得其反,导致更多的安全库存。
推动工艺和设计优化,跨越供应链降本三台阶
相对弱势,上了SRM,供应商不跟你玩
供应商登录电子商务系统,在线确认交期、数量和单价;
也可以说没有例外处理,所有都是日常事务处理
没有电子商务系统,采购员其实是把所有的订单都当作例外来处理,不得不花费大量的人力资源。
采购方所作的每一件事,在供应商处都有对等的事;
渐渐所有人都习惯紧急需求才是真正需求。PO不用管,欠料通知再理会
一方面是需求管理滞后,很多需求一落地就成了紧急需求
看起来变成了,采购员天天与不靠谱供应商斗智斗勇,采购员地位能不低下么
优质供应商逆向淘汰
怪不得供应链全是小姑娘。。
再雇一个小姑娘
代理理论”(agent theory)中的不信任
为什么要管理供应商
流程不健全,不意味着不管理供应商;
管还是管,但大都是事后管理,而事后管理对双方的成本都更高。
业的采购职能也会切割,但切割是围绕专业,在专业化的基础上建立制衡制度。
集体责任制说白了就是没有责任制。集体责任制不等同于民主。其实在民主社会,真正的责任制都是个人责任制。反映到企业管理上,就是每一件事、每一个东西都有唯一责任人,问题出来了,这个人先挨批,至于下一步他要去批谁,那是他的责任机制。
供应商分类:区别对待,重点管理
双方都认识到维持现状是最好的选择。
更不能是积极淘汰供应商。积极淘汰不是一件事,而是两件:开发新的、淘汰旧的,它是个资源黑洞,属于《孙子兵法》里的“下策攻城”,投资回报率最低
采购的不成熟就是给所有的供应商穿同样的鞋,于是就制造了很多问题。
供应商评估:历史绩效与质量、生产和物料管理体系
如评审会,大家都involve进来,作为主体一部分。后面出结果了大家也不会说什么了
供应商管理是个跨职能任务,供应商评估也是。要避免的是采购或质量对供应商绩效评估,没有别的部门参与,最后别的部门不认可评估结果,这样的评估就成了自娱自乐,对供应商选择、整合、开发等重大决策起不到应有的作用。
风险管理,风险储备、管理储备,即使未知风险但有buff
从事实(数据)出发,由判断结束,理解每个方案的优缺点,只承担“经过计算的风险”,
数据驱动
数据分析其实也是弱势职能的发言权。没有数据,丛林法则就会主导供应商选择:哪个部门强势,或者说谁的拳头大,谁就说了算。
供应商评估除了财务能力、历史绩效分析外,还要评估供应商的质量管理、生产管理和物料管理体系
德尔菲技术
比如生产管理体系,会由两个人背靠背来评估,然后逐条对比。如果对某条的打分不一样,两人会进一步确认,直到打分一致,以保证评估的准确度。
还有一些公司,决策已经拍脑袋定了,评估成了走过场,目的是“验证”决策是正确的。这就如一幅漫画上画的,领导射出了箭,一帮跟班赶快跑上前,围着箭画上圈儿,说领导箭法真准,射中靶心了。
供应商选择:与关键供应商建立长期关系
那就是对于大家达成共识的签订备忘录,尽早生效。
管理期望。有时做的很烂,但达成一致,是成功了
纵观整个签约过程,其实是管理内外期望的过程。签约就如谈价格,永远没有最好;最好的结果就是大家心理能承受的结果。
作为过渡方案是必须的。有时两点,B点价格贵很多,还要分配一定购买比例。因为得维护关系,不然A断了,找B不搭理你的。弱势采购现状
一品两点”看上去是解决方案,但成本高昂,不是根本解决方案。
项目也是,项目初期识别的关键问题,到了上线还是这几个问题,谈了不知道几百遍了
想想,其实这世上的根本问题就那么些,正因为基本,所以这些问题没法回避,你只有集中力量,解决一个少一个,时间长了自然就都解决了。回避、逃跑不是解决方案。
芯片
其二是采购量特别小,主要依靠市场调节来管理供应商。比如通用元器件,标准产品,生产原厂很大,一般采购方对其影响很小,而价格也主要由市场供需决定。这些情况下,多个供应源,可适当分散风险。其特点是供需力量相差太大,你没法有效管理供应方
但在此之前,你还得延续老的做法,靠天吃饭,在“多子多福”的泥淖里继续打滚,因为那虽然是恶性循环,却是最慢的一种死法。
把原来以质量检验为主的职能,提高到以生产流程改进、质量系统提高为主的供应商开发职能
人也是,越到后期选择越重要,直到无法选择
选择永远重于管理,对大公司尤甚,因为大公司的试错成本更高,供应商选择上的问题会被无限放大。
选择永远重于管理,对大公司尤甚,因为大公司的试错成本更高,供应商选择上的问题会被无限放大。
也限制不住人家开源,那提前协议,开源了给我降本。竞争对手出的钱
丰田就帮助这些供应商改进,但同时规定,如果供应商要用学到的东西服务别的客户,必须给丰田进一步的降本。这是个三赢的解决方案:丰田得到成本优势、供应商获得更多的生意、竞争对手(例如通用)获得比原来更好的产品。但其背后
究其原因,很大程度上是因为日本供应商在长期合作关系下,风险小,不确定因素少,供应商愿意薄利多销;而美国供应商在短期合作条件下,不确定因素多,风险高,需要更高的利润率来应对。此外,“猎人模式”下,供应商频繁导入、导出,转换成本高昂,学习曲线等带来的诸多隐性成本,往往还没有被充分认识到。
供应商绩效管理:维持绩效、更上层楼
统计的终极目标是通过表象(质量问题)发现供应商的系统、流程、员工培训、技术等方面的不足,督促整改,达到优质标准。
太常见了,低价中标买个垃圾产品,后期运维费用能再买一个了
牺牲料号、订单层面的小优化,以实现供应商层面的大优化,这是多花“明钱”(采购价格)来节省“暗钱”(各种隐性成本),很难准确量化,需要职业判断、决心和领袖能力来说服内部客户
牺牲料号、订单层面的小优化,以实现供应商层面的大优化,这是多花“明钱”(采购价格)来节省“暗钱”(各种隐性成本),很难准确量化,需要职业判断、决心和领袖能力来说服内部客户
需求变化太大了,预测根本不准。
有些公司习惯性地处于救火状态,让供应商赶工加急的东西太多,严重影响供应商的正常排程,导致供应商的日程被全面被打乱,失去了可预测性,结果让一些本来不迟到的也迟到,也使得其承诺没有可靠性,双方都得花很多时间来管理。
有些公司习惯性地处于救火状态,让供应商赶工加急的东西太多,严重影响供应商的正常排程,导致供应商的日程被全面被打乱,失去了可预测性,结果让一些本来不迟到的也迟到,也使得其承诺没有可靠性,双方都得花很多时间来管理。
辅料
不纳入物料清单,并不意味着这个纸箱就不需计划什么时候买多少,只不过计划是按照非正式的方式进行,装在某个发货员的头脑里,凭经验采购。这不,这老兄一天晚上多喝了一杯,第二天忘了下订单,两周后纸箱就断货了。
现实中,人们对很多问题是如此司空见惯,便想当然地认为自己知道了根源和解决方案,其实未必。
其实问题就那么几项,频次高而已。听说有的问题困扰十年了,每次提出来都好像是新问题一样大呼小叫,貌似最近才出现 产生巨大困扰
其实那些问题你见一个,灭一个,没多久就都解决完了
齐套率
配套率
后面的深层次问题是,指标影响人的行为,有指标就有人为操纵的嫌疑。
价格值多少钱
不然就是个递话的角色了
内外一定要有个平衡,不能把所有的内部要求,不管合理与否,一股脑转给供应商。
比如更换供应商需要设计部重新认证供应商,因此往往不了了之,但设计部门觉得这结论是自己得出而非别人强加,从而会更容易接受现实。
根本就没想
又假定别的部门都知道是错上加错。
一起解决意味自己又平白多了一件事,推给供应商以后自有他人填坑
采购没有尝试与供应商合作来解决问题,而是把问题推给供应商。
供应商整合:要靠解决问题,不能光靠制定政策
制定好策略方针,靠时间作用去优化系统
其实都得落实到一个个具体的零件。
变革的成功与否,与其说是取决于实施难度,不如说是取决于能否清楚地沟通变革的必要性。
领袖的作用,就在于寻找这样耳熟能详的例子,让人们认识到改变的必要性,至于改变本身,其实倒是次要的了。
不要热衷于淘汰供应商
他们明知有些供应商没法被淘汰,但还是“知难而进”,为的就是制造借口
海外大供应商的管理
作为采购方,一定要看到这些自己能影响的因素,充分利用这些来影响供应商的决策,而不是被表面现象吓倒
也要在他的个别薄弱环节找个竞争对手(我称之为“保姆”)来参与竞争,化整为零找对手
采购管理发展的五个阶段
这跟很多商业问题一样,你可能永远也达不到最优化,但追求优化,即使只达到次优化也为企业增值或节支不少。
这里所说的懂,并不意味着你能够做其他职能的工作,而是了解基本常识,能够与这些部门专业地对话
找了是态度问题,又不是多做。才能知道哪个更重要,或者找到root cause一劳永逸
其实未必。你找还是不找,是福不是祸,
项目与产品
对于采购职业人来说,采购能力让我们混口饭吃,而真正要晋升,还得靠销售能力,即把采购的贡献“销售”给内部客户和管理层,把好的供应商推荐给公司,把好的举措比如关键供应商的早期介入在公司推行等。
对于采购职业人来说,采购能力让我们混口饭吃,而真正要晋升,还得靠销售能
小采购和大采购有何不同
救火在紧急不重要的,没时间规划重要不紧急的
订单层面任务的特点是不一定重要,但往往紧急、非做不可
订单层面任务的特点是不一定重要,但往往紧急、非做不可
incident 解决了,problem没理
只有教训,没有经验
只有教训,没有经验
直观的评判指标!!怪不得我们采购睁眼闭眼erp
行政文秘性的小采购主要把精力花在交易过程中,特点是跟ERP的操作联系紧密;而管理战略资源的大采购则把精力花在关系层面,代表公司开发和维护供应商关系,跟ERP的操作相关甚少。
判断一个职位对公司的战略重要性,看它是数据制造者,还是数据使用者就可有个大致概念。
做任何需求分析都是如此。用户提出的是更快的马
理解需求其实是个分析问题根源的过程。只有理解了根源,才能更容易地找出最佳的解决方案来。
需求管理其实是计划,计划落后一步,执行可能得多走十步来弥补。
任何服务客户都是如此,前期不断挑战,是这样吗?再具体点?请输出整个方案。确定需求、方案。一是保证做正确事,二是这样是他们提的方案,做出来结果不会反对
在内部客户的眼睛里,公司A的大采购很难对付,他们不时要挑战需求,问这样那样的问题,提这样那样的建议,你的计划做得不到位、设计做得不清楚,这帮采购还动不动就上告,给你难堪,让你下不来台。虽说这帮大采购难对付,但设计好了、生产计划制订下来后,沟通好了,得到了承诺,你也就放心了:他们说能做到的,就能做到,作为内部客户,你基本上不需要后续跟踪。看得出,大采购难在前端(确定需求),易在后端(执行)。
销售也是,天天在催单
也是供应链运营差的公司的共性:大家的注意力是朝后的(朝向供应端),而不是朝前的(朝向客户的)
让结果变成,是他们感觉他们下的结论
很多情况下是因为他们没有选择的余地、没有参与决策。
滚动预测。太麻烦了,最后补一个准的了
管理不善的公司往往忽视这点,对预测的修正频率不够,修正往往是拖到最后一刻做
项目范围管理,不过it项目有哪个做完了 业务说这就是我想要的?跟采购需求管理没关系
一遍的钱,干的是两遍的活
从小采购到大采购:人才先行
即使在你看来显而易见的单选题,也要改成多选题,让他人选择。势永远是他人造的
避免不给内部客户选择的余地。这指的是在困难情况下,不能只简单地给内部客户一个“供应商办不到”。你可以给他们讲,如果要降价5%,这些规范需要修改;如果要降低10%,这部分设计要改进。这样,由内部客户来选择。当他们成为决策的一部分的时候,他们给采购的压力往往会降低。
我的理解是,这都是工作的一部分。在战略上,我们得想大的、长远的,这样方向才不会错;在战术上、执行上,我们得着眼小事 、细节,因为不积小流无以成江海。战略是廉价的。任何战略,不管多好,如果离开了细节,也就跟空谈没什么区别了。
入局
有干实事、干小事的实干精神和“我不下地狱谁下地狱”的决心。人的成长往往是从干小事、干实事开始的
只有解决小事,才能完成战略。
成功证明了,确实是别人的过错,或当下环境问题,与自己无关。然后呢?然并卵
抱怨别人、证明别人错了不解决问题
估计连5%也没有。但这种积极的态度后面反映的是实干精神。大多人缺的不是知识、技能、经验,而是甘愿下地狱、挺身做则的领袖精神。所
大采购得克服几个组织问题
很多公司没有这样的一张表,那并不意味着这张表不存在;相反,这只说明这张表有多个版本,因为每个人的头脑里都有这么一张表,而且注定有不同之处。职责不清就是这么来的。
有时方案很粗糙,但体现了我们最佳实践的意识,在趋紧。且有60%就可以谈了,持续改进
但有个划分,即使不完善,还可以进一步整改;没有划分,大家便永远处于摸索状态,继续低效的行为。
就是自私而又矫情
执行层的员工“贵族化”严重
帕金森
闲人们如何证明自己忙?就是通过一个又一个的E-mail,问各种各样的问题,“把”各种“关”;你一回复,闲人们就继续问问题、“把关”,还抄送各种各样的人,从你的老板到老板的老板的老板;
闲人们如何证明自己忙?就是通过一个又一个的E-mail,问各种各样的问题,“把”各种“关”;你一回复,闲人们就继续问问题、“把关”,还抄送各种各样的人,从你的老板到老板的老板的老板;
越是救火文化盛行,闲人越是多,因为闲人把大家的资源都拖入到低回报的事情中,结果高回报的事,尤其是那些重要而不紧急的事没得到足够的重视,演变出更多的既重要又紧急的事,不是着火就是冒烟。
集中采购的雷区
通常都是先控制源头
新产品开始搞集中采购,看上去没有解决多少现有问题,但实际上却可能是最有效、最经济的方法。
反映在集中采购上,就是事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制。
两点之间说是直线最短,其实往往是曲线最短:如果采购部门直奔成本而去,往往什么也得不到;但如果冲着设计、生产、销售等部门的问题而去,“曲线救国”,以解决他们的问题为出发点,往往会取得意想不到的节支效果。
对一种工具、一种方法过于狂热,其实往往比对它过于冷漠更有害。
年度降价:师出有名
十分明显
其实还是有意义的,因为虽然销售人员跟你对着来,但到了供应商内部,你的销售其实是你的同盟,你的这些数据就成了他说服高层管理者的依据,成为证明降价要求的合理性、可行性的依据。
其实还是有意义的,因为虽然销售人员跟你对着来,但到了供应商内部,你的销售其实是你的同盟,你的这些数据就成了他说服高层管理者的依据,成为证明降价要求的合理性、可行性的依据。
首先是要统一基准,即使基准不完美
明确规定怎样统计年度降价。一个不完美的统计方法也远比各行其是强
避免单指标失衡
一定要与其他指标挂钩,
要“翻译”成公司或事业部的大目标。
有时业务很困扰的问题,其实就是系统里一个很简单的问题。把1改成0这么简单,但业务量太大了,不是轻易能找到的
不要小看这些貌似简单的问题,这不单是信息系统的问题,更多的是业务问题
跨国公司的供应链管理之所以做得好,关键是对复杂问题处理得好,倒不一定是解决了多少疑难问题。管理上的复杂问题多,难问题少(不是说没有)。
即便在技术领域,难问题也往往是因为复杂而难。难问题需要技术解决方案,复杂问题则更多地需要协调、组织;难问题依靠个人能力就可能解决
把手段当成了目的,忘记了维护文档的目的
手术成功了,但病人死了。
一旦成为行业标准和公司制度,这些繁文缛节就很难改变,因为改变意味着风险,公司的管理人员也不一定愿意去承担,尤其是大公司。
减法永远比加法更难,一味罗列,不管有用没用,反而会做负功
其实从管理角度讲,决定哪些要管容易,决定哪些不要管难。不管是选择作为还是不作为,一定要慎始如终,不要轻率地制定条条框框。条条框框制定容易,解除却难。它们不但会制约供应商,增加成本,也会成为制约采购方自己的枷锁。因为执行的时间长了,就成了制度;成了制度,公司上下就必须得遵守。作为采购方,要认识到自己可以影响供应商成本,要认识到在很多情况下,不是供应商,而是采购方在增加成本。
其实从管理角度讲,决定哪些要管容易,决定哪些不要管难。不管是选择作为还是不作为,一定要慎始如终,不要轻率地制定条条框框。条条框框制定容易,解除却难。它们不但会制约供应商,增加成本,也会成为制约采购方自己的枷锁。因为执行的时间长了,就成了制度;成了制度,公司上下就必须得遵守。作为采购方,要认识到自己可以影响供应商成本,要认识到在很多情况下,不是供应商,而是采购方在增加成本。
讨价还价不是谈判的全部
我们缺的不是谈判的能力或技巧;我们所缺的其实是心态,即通过谈判来共同解决问题的心态。
家庭缺少谈判过程,就是因为态度上,不认为这是解决问题的方法
相反,最多的谈判是发生在一家人身上
技巧是形而下的,境界和能力是形而上的
后记 要么成为领袖,要么成为专家
实战派
学,并不是说一定得读万卷书,关键是精读几本好书;做,并不是说一定要干多少年活,关键是边做边琢磨,触类旁通;总结提高也不是说做个学究,写出本大部头来。实际上,少看电视少上网,多跟人交谈,不管是同行还是别的行业,都是很好的总结提高之路。就我个人来说,我很多的供应链设计的思路,都是在跟一个工程师交谈中学到的。三人行,必有我师。这话是老话,但实在。
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作者:JaneK 来源:大数据DT 导读:今天这篇文章是「大数据」内容合伙人JaneK关于<Python数据分析与数据化运营>的一篇读书笔记. 本文目录: Python数据分析与挖掘 01 ...
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