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01 物料使用前检查

02 物料台面摆放

03 物料消耗控制

04 生产废料处理

一、物料使用前检查

为判定物料投入生产前的质量，预防不合格、不正确的物料投入使用，班组长需督促、指导班组员工在使用物料前对物料进行检查，确保投入使用的物料是经检查合格的。

（一）明确物料检查项目

为落实物料使用前检查，班组长需明确物料使用前检查的项目，以便指导班组员工按项目要求进行检查。物料使用前检查项目主要包括物料到位情况与物料质量，如下所示。

（二）选择物料检查方法

班组长应指导各工序操作人员根据物料检查项目以及物料的性质，选择不同检查方法进行物料检查。常见的物料检查方法的说明如下。

1．物料到位情况检查

物料到位情况包括各类物料到位情况与到位物料的数量，物料到位检查的方法主要为核对和清点。物料使用前，各工序操作人员应根据物料定额，对到位的物料的类型与数量进行核对与清点，确保到位物料的种类、数量与定额要求相符。

2．物料质量检查

物料质量检查的方法主要有四种，各工序操作人员应根据物料质量要求，选择合适的检查方法。具体如下。

外观检查：一般用目视、手感、限度样品进行验证

（三）物料检查结果处理

物料检查结果有物料合格与不合格两种，班组长应明确两种结果的处理方法。具体处理办法如下。

1．合格物料的处理

班组员工应在检查合格的物料标签上标识“通过”的符号，并投入生产使用。

2．处理不合格物料的处理

如检查的物料不合格，班组员工应在检查不合格的物料标签上标识“未通过”的符号，并根据如下要求进行处理。

（1）检查出的不合格物料需单独存放在检查不合格区。

（2）通知物料管理部门或相关人员对不合格物料进行处理，或将不合格物料退回仓库。

（3）在特殊情况下，如不合格物料符合特别采用条件，班组长需提出特别采用申请，并依据不合格品的特别采用标准进行使用。

二、物料台面摆放

物料台面摆放是指对物料摆放在作业台上的状态的管理。作业台是生产产品的主战场，所有的生产活动都是在作业台完成的，产品的品质、成本、交货期都是在作业台通过作业人员的手，一步一步实现的。因此，班组长应加强对作业台物料摆放的管理。

（一）明确物料摆放的错误做法

当班组员工或生产现场出现以下情况时，班组长应明确其错误性，并采取措施进行纠正。具体如下。

错误1：大多数工序的作业台只利用了平面空间，未利用立体空间

错误2：物料几乎堆满了整个作业台

错误3：装载托盘不合理，要么大材小用，要么小材大用

错误4：多人挤用一张作业台，作业人员利用身前身后空间，到处存放物料

错误5：良品与不良品全都放在作业台面上，除了作业人员自己之外，其他员工不知道如何分辨

（二）按台面摆放要求摆放物料

班组长明确物料台面摆放的错误做法后，应掌握物料台面摆放要求，并按要求摆放物料。物料台面摆放要求主要有五点，具体如下。

1．不将外包装物品摆放在作业台面

作业台本身就不大，只适合摆放一些物料、家具、小型设备。若把物料连同外包装物品，如纸箱、木箱、发泡盒、吸塑箱等，一起放在台面上的话，会占用台面面积，甚至产生各种粉尘。

2．使用合适的托盒、支架

班组长应组织班组员工按以下四项要求使用托盒、支架，具体如下。

1. 选定合适的托盒、支架，将物料摆放在托盒或支架上。体积大的物料可以放在台侧或便于拿取的空位上，但每一次摆放都要有数量限定。体积小的，可以放在台面的托盒上
2. 托盒、支架要力求稳定。托盒彼此之间要相互串联，这样能有效增加拿取时的稳定性，也能节省台面空间
3. 托盒、托台目视化。可以在标签纸上写清物料的品名、编号，然后贴在拖盒、托台上，便于其他人确认
4. 充分利用斜托板摆放物料、托盒。斜托板的使用是梯形摆放的进一步延伸，适用于细小而又要单个摆放的零部件。使用斜托板摆放后，可大大提高拿取效率

3．控制好物料摆放数量

班组员工要控制好物料投放数量，只将一段时间内需要投放的物料放在桌面上，不要将当日所需物料一次性全部放到台面上，以免使得台面物料过多，无处摆放。

4．掌握台面物料摆放要领

① 两种大小不同的物料在一起摆放时，小件的物料要就近摆放，大件的放在外侧；取拿次数多的物料就近摆放，取拿次数少的放在外侧。

② 相似的物料不要摆放在一起，尤其是外观上较难区分的物料，尽可能在工序编成时就错开。

③ 物料呈扇形摆放，可营造阶梯空间。扇形摆放，符合人体手臂最佳移动的范围，来回取拿时不易产生疲劳。

5．及时清理台面

① 及时清理暂时摆放在台面上的不良物料，不让不良物料在作业台面上过夜。

② 及时清理堆积。堆积不仅会造成台面混乱，同时也是造成作业不良的主要原因之一。当堆积达到一定数量后，班组长应及时组织人员清理堆积。

三、物料消耗控制

班组长对物料消耗进行控制，有利于减少物料浪费，降低物料使用支出，促使班组员工做好“科学投料、量体裁衣、正确划线”，从而降低生产成本。班组长在生产中应掌握物料消耗控制方法，并根据生产特点及成本目标等，采用一种或综合使用几种方法进行物料消耗控制。常见物料消耗控制方法主要有五种，具体如下。

（一）上线物料管理

班组长对上线物料进行科学有效管理应注意五点要求，具体如下。

• 领用的物料还未投产的，应码放整齐，做好防护措施，减少自然折损
• 所有物料的加工和使用必须做到工完料净，剩余的物料应及时交回物料管理人员
• 物料应依“先进先出”的原则使用，使用物料应轻拿轻放，不可野蛮作业
• 某物料断料时，如需使用代替品，应经质检员、技术人员依企业规定流程确认后方可使用

（二）落实定额管理

班组长应组织班组员工严格按物料领取定额领料，进行定额管理。超用限额部分需提出申请，经上级部门批准后方可领用。

（三）进行物料耗用登记

班组长需组织做好物料耗用登记，以便清楚地了解各个订单或产品的物料利用情况。

（四）做好退料及物料回收工作

班组长应组织班组员工及时清理班组加工剩余物料，或办理退料手续，不得形成账外料。同时，班组长应组织收回边角斜和废料，具体收回说明如下。

◎ 边角斜收回：对于在加工过程中产生的边角斜，能拼接的，在确保产品质量的前提下，尽量进行拼接使用；不能拼接的，需对这些边角斜进行整理加工，留作他用，努力做到物尽其用

◎ 废料收回：对于可回收的废料，班组长应组织班组员工对其进行清洁整理，在确保可再次利用的情况下，同生产产品一同入库

（五）物料使用监督

为了加强物料控制力度，班组长应对班组物料使用进行监督，防止班组员工在物料使用过程中违反物料使用规定，制止物料浪费，及时发现有可能造成物料损失的隐患。

物料使用监督检查的主要目标和内容如下。

四、生产废料处理

废料是指报废的物料，经过长期使用后，已失去原有功能而本身无可用价值的物料。班组长对生产废料进行处理，可减少资金积压，节约存储空间，实现物尽其用。生产废料处理程序如下。

（一）明确废料处理方法

废料种类不同，其处理方法不同。班组废料应根据废料种类及废弃程序，采取不同方法进行处理。常见的班组废料处理方法主要有10种，退库、整修、调拨、拆零利用、交换、留存、赠予、组装、出售、销毁。

（二）掌握废料处理程序

班组长对废料进行处理前，应首先对废料进行确认，分析废料产生原因，制定废料预防措施，然后对废料进行整理，编制废料处理方案，最后对废料进行处理，编制废料处理报告。具体来说，班组废料处理程序如下所示。

1．确认废料

班组长在物料检查过程中，应组织班组员工确认、统计废料，编制废料明细表。

2．分析废料产生原因

班组长在确认废料后，需分析废料产生的原因，废料产生的原因主要包括以下三个方面。

（1）物料长期没有使用，陈腐不堪而失去使用价值。

（2）机械设备报废后拆解的零部件。

（3）因裁剪产生的边角料。

3．制定废料预防措施

班组长需根据废料产生的原因，制定废料预防措施，常见废料预防措施如下。

措施1：与物料供应商进行洽谈，用新料替换旧料，从而有效防止物料陈腐

措施2：建立完善的物料收发制度，保证物料在使用期限内得到有效利用

措施3：定期对设备进行保养与维护，减少设备报废产生的废料

措施4：保持存储环境清洁，预防虫咬现象的发生，减少因虫咬等储存不当产生的废料

4．废料整理

（1）班组长应在班组现场设置废料桶或废料箱，用于收集生产现场产生的废料。

（2）班组长需在工作结束后，安排班组员工将当日产生的废料送往规定的废料存放处。

5．编制废料处理方案

班组长需根据废料性质，编制废料处理方案，并将其报上级部门审核审批。废料处理方案应包括处理时间、处理方法、处理后的价值分析等内容。

6．进行废料处理

班组长需根据审批的方案，选择合适的处理方法对废料进行处理。

7．编制“废料处理报告单”

处理完毕后，班组长应填写“废料处理报告单”提交上级领导审核及审批。“废料处理报告单”示例如下。

原文链接

物料管理：班组长物料使用应知应会4件事​www.toutiao.com