射线照相法的原理

射线检测，本质上是利用电磁波或者电磁辐射(X射线和γ射线)的能量。 射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射使其强度减弱。强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿透的厚度。

射线照相法的原理：如果被透照物体(工件)的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件(例如在焊缝中，气孔缺陷里面的空气衰减系数远远低于钢的衰减系数)，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经过暗室处理后得到底片。

射线穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位等会出现黑度差异。射线检测员通过对底片的观察，根据其黒度的差异，便能识别缺陷的位置和性质。

以上描述的基本原理和医院拍X光大同小异。

射线照相法的特点

1、适用范围 适用于各种熔化焊接方法(电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等)的对接接头，也能检查铸钢件，在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构工件。

2、射线照相法的优点 a)缺陷显示直观：射线照相法用底片作为记录介质，通过观察底片能够比较准确地判断出缺陷的性质、数量、尺寸和位置。 b)容易检出那些形成局部厚度差的缺陷：对气孔和夹渣之类缺陷有很高的检出率。 c)射线照相能检出的长度和宽度尺寸分别为毫米数量级和亚毫米数量级，甚至更少，且几乎不存在检测厚度下限。 d)几乎适用于所有材料，在钢、钛、铜、铝等金属材料上使用均能得到良好的效果，该方法对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求，材料晶粒度对其不产生影响。

3、射线照相法的局限 a)对裂纹类缺陷的检出率则受透照角度的影响，且不能检出垂直照射方向的薄层缺陷，例如钢板的分层。 b)检测厚度上限受射线穿透能力的限制，例如420kV的X射线机能穿透的最大钢厚度约80mm，钴60放射性同位素(Co60)γ射线穿透的最大钢厚度约150mm，更大厚度的工件则需要使用特殊的设备——加速器，其最大穿透厚度可达400mm以上。c)一般不适宜钢板、钢管、锻件的检测，也较少用于钎焊、摩擦焊等焊接方法的接头的检测。 d)射线照相法检测成本较高，检测速度较慢。 e)射线对人体有伤害，需要采取防护措施。

胶片属性

在胶片制造的乳化过程中，乳化方法、速度、温度、搅动等情况对卤化银颗粒的大小、分布起决定性作用，而颗粒的大小、 分布情况又对感光材料的性能起极其重要的作用。 一般颗粒越大， 感光度越高； 颗粒越小， 感光度越低。 颗粒尺寸越均匀(即颗粒的均一性越大)，反差越高； 颗粒尺寸越不整齐(即颗粒的均一性越小)， 反差越低。

涂布量是指每m2支承体(片基)上涂布的金属银量，以g/m2表示。 涂布量直接影响感光材料的照相性能和物化性能， 如Dmax(最大黑度)、G(梯度)、机械强度等。

G表示梯度，而平均梯度就是指图像的边界或影线两侧附近灰度有明显差异，即灰度变化率大，这种变化率的大小可用来表示图像清晰度。它反映了图像微小细节反差变化的速率，即图像多维方向上密度变化的速率，表征图像的相对清晰程度。

颗粒度是指胶片光学密度(黑度)的随机起伏，它会妨碍射线底片上小黑度差的识别。 如果这种小黑度差总是与试件中的次要细节有关， 颗粒度在射线照相中就无足轻重。 但射线底片上的低对比度细节有可能是试件中裂纹类危险性缺陷的影像， 这些影像就必然与黑度的随机起伏进行“ 较量”。 “ 较量”结果，前者也可能被后者“ 淹没”、“ 吞食”。

颗粒度相关于胶片的原始卤化银晶体的大小分布，射线能量以及暗室处理条件(显影配方、温度、时间、活度等)。表是由国内某感光测试中心提供的有关AGFA D7与 国产T型的一些感官性能测试数据。

AGFA胶片产品

• Structurix D 系列胶片D2/D3/D4/D5/D7/D8—原装进口

• Testix C 系列胶片C4/C7，用量和需求最大的胶片

• Testix E 系列胶片E7 低成本胶片

• 卷片BLR—长输管道焊缝检测

• 常规尺寸： 14*17”， 12*15”， 80*300mm，80*360mm,80mm*305m

• 洗片药液

• 洗片机/干片机设备

D 系列胶片

AGFA NDT D2极高对比度的极细颗粒胶片。要求最佳细节重现效果曝光的理想选择。

AGFA NDT D3极高对比度的超细颗粒胶片。该胶片可获得极为细微的感光性，符合最严格的NDT应用要求。适合直接曝光或使用铅屏，使用兆瓦级设备发出的X射线、伽马射线或其他射线。

AGFA NDT D4极高对比度的超细颗粒胶片。适合多种高要求应用。适合直接曝光或使用铅屏，使用兆瓦级设备发出的X射线、伽马射线或其他射线。

AGFA NDT D5极高对比度的极细颗粒胶片。显示不连续性的性能极佳。该胶片用于直接曝光或与铅屏一同使用，使用X光或伽马射线。

AGFA NDT D7高对比度和高速的细颗粒胶片。设计用于直接曝光或使用铅屏，使用X光或伽马射线。

AGFA NDT D8高对比度和极高速度的中等颗粒胶片。适合多种应用。该胶片可用于直接曝光或与铅屏一同使用。其在较短的曝光时间下，可实现良好的图像质量。

D系列胶片的型号有如下特点：

型号越小的胶片，颗粒度越细，对比度越高，灵敏度越好，清晰度越好，质量性能越好等。但相应的曝光时间也就越长，以及价格也就越高。

C 系列胶片

TESTIX NEW 胶片是为了配合中国市场的高速发展和成本效益需求，特别推出的全新系列产品。—无锡AGFA分切，国内用量和需求最大的胶片。

TESTIX C4 NEW

胶片的特点是高反差、微料极细，配合铅制增感屏一起，应用于X光、伽马射线和高能量射线(兆伏)。

TESTIX C7 NEW细微粒、高反差的快速片。可独立或配铅制增感屏，用于X光和伽马射线照相。

冲洗套药

手工冲洗套药

AGFA NDT G128显影液G128是一种由单一部分组成的液体显影液，用于工业X光胶片的手工冲洗。其主要优点包括：• 即使在高环境温度和高湿度的条件下，仍能保持强大的性能。• 浓缩剂存储时具有卓越的稳定性。

AGFA NDT G328定影液G328定影剂是一种由倆部分组成的液体定影液，用于工业X光胶片的手工冲洗。 不含任何坚膜剂

自动冲洗标准套药

AGFA NDT G135显影液G135是一种由三部分组成的显影液，可用于自动和手工冲洗。该显影液以持久性、稳定性和内在质量著称，确保了杰出的感光和物理特性。此外，显影液还具有自我清洁的特性。

AGFA NDT G135 s起始液G135 s起始液是一种由倆部分组成的起始液解决方案，建议在更换G135显影液时使用，从一开始就确保最佳的射线摄影图像效果

AGFA NDT G335定影液G335定影既是一种由倆部分组成的定影液，可用于自动和手工冲洗，存档性能极佳。其配方可防止结晶，降低维护要求，并且最适合银回收。

洗片机/干片机设备

AGFA NDT Si和S eco

AGFA NDT M eco

AGFA NDT进片机

AGFA NDT混合器

AGFA NDT混合器

国内常见胶片类别的划分

①T1类： Kodak  R、SR；Agfa-D2、D3；Fuji lX-25

②T2类： Kodak  M、T；Agfa-C4、D4、D5；Fuji IX50、IX80；天津V；

③T3类： Kodak  A、B；Agfa-C7、D7、D8；Fuji IX100；天津Ⅲ；乐凯 L7

船舶工业中的应用

船舶无损检测的特点是：检测对象复杂(有焊缝、铸件、管子等)，检测量大(一条万吨级船焊缝检测量就在一万m以上)及检测条件差(90%以上检测在现场进行)。

检测对象：

1.船体

2.船舵与螺旋推进器

3.船内管线

船体包括船的外壳、甲板和舱板，是由不同厚度的钢板焊接而成。钢板是轧制件由冶金工厂完成无损检测项目，船舶厂主要是对焊缝进行无损检测。

船舵是由铸钢外壳和内部钢隔板组成，铸钢外壳的无损检测是由生产单位完成，船舶厂需完成内部钢隔板与外壳间的焊缝无损检测。螺旋桨轴安装在轴孔内，轴孔需做表面检测。

每条船都有复杂的管线，管线的主要作用是供排水，是由直径、厚度不等的管子焊接而成。管子焊缝主要通过射线检测完成。

锅炉定检中的应用

在役设备的定检，受热面管的更换，对接焊口都要求100%的无损检验，以射线检测为主。对老机组特别是存在未焊透的对接焊缝，优选射线检测，射线检测结果直观、易判别，可以避免误判或漏检，完全能满足检测要求。对于射线检测对裂纹缺陷不敏感的确定，可以通过控制裂纹的检出角避免。射线检测时，主要注意尽量减小缺陷距胶片的距离，降低底片的几何不清晰度，保证底片质量。

胶片在材料测试中的应用

铝铸件：在无损检测领域(NDT)，铸件检测是一个最典型的应用。铝铸件的市场在稳步增长，特别是一些关键的安全部件(例如汽车制造业中的一些铸件)生产厂商必须对他的客户保证其产品的质量是信得过的，而铝铸件的砂眼或其他内部隐蔽缺陷可能会对其最终用户造成剧烈的伤害。下面的数字X射线图像很清晰的展示了铝铸件的多孔渗水砂眼。一张简单的X射线图像，使得许多造成次品的原因一目了然。

可塑型材：型材上的通气孔是不受欢迎的，因为这些通气孔可能会造成交接部分的脆弱或者降低型材的坚固性。X射线检测以其高效的无损探伤能力使得保证其质量成为可能。

涡轮叶片：涡轮叶片通常都安装在一些通道(系统)内，在工作时，冷空气从它们中间流过。因为其弯曲的几何结构，采用超声波等其他无损探伤技术变得非常困难。而X射线无损检测系统就可以检测制冷系统中的涡轮叶片的破损或故障。

管道：化工厂、石油炼化厂或核电站等为了保证安全，所使用的管线管道不仅仅在生产过程中需要检查，在日常使用过程中也需要经常检查。特别是对于一些包裹了绝热层或外壳的管道，X射线检测往往成为唯一可行的无损检测手段，并且X射线无损检测方法使得管线的检查费用降到最低。

焊缝：在许多工厂企业中，焊缝质量是其质量保证的重中之重。传统的方法往往不能快速有效地控制其质量，而X射线检测技术却能够对砂眼、裂缝以及结构缺陷提供快而可信的检测结果。

电磨刀片：电动磨具的刀片是一个对安全性能要求很高的部件。往往一些从表面上看上去没有破损的刀片，在X射线图像下却能清晰地看到一些脆弱的致命缺陷，这些缺陷可能导致砂轮刀片在操作中破裂甚至严重的伤害到操作工人。采用X射线检测可以100%的排除这些坏刀片。

轮胎：轮胎是一个高安全标准的产品。因此，在一个轮胎完成生产的过程中，必须经过严格的质量检查。X射线检测技术速度快，检查全面，成为生产和质量控制的一个重要部分。 轮毂：轮毂也是一个高安全标准的产品。其内部一点点裂缝或隐藏缺陷将可能造成严重的交通事故，危害生命财产安全。因此，在轮毂生产的过程中，必须经过严格检查。X射线检测技术能深入其内部，发现任何蛛丝马迹，100%的排除安全隐患。