数控加工仿真系统 - FANUC OI 机床笔记
FANUC OI 铣床笔记
铣床加工步骤笔记:
1.选择机床,FANUC OI,标准铣床
2.定义毛坯
3.定义夹具,方的用平口夹,圆的用卡盘
4.放置零件(放上去之后不要移动,直接退出,因为这个位置就是默认的中心位置,X=-500,Y=-415的位置,在对刀的时候比较方便,只用调节Z轴就可以了,移动的话,就比较麻烦)
5.装刀具(选择适合的刀具)
6.开机(紧急停止复位,启动)
7.回原点(先Z轴方向调整,再X,Y轴方向,正方向【+】)
8.手动模式(移动三个坐标轴至零件上方,负方向【-】)
9.点击编辑模式,再点击PROG按钮
10.程序名(OXXXX;)注意分号不能和程序名一起插入(Insert),先插入OXXXX,再插入 ;(之后其实可以写在txt文本中,直接导入即可)
11.G90 G17; 绝对坐标,X-Y平面
12.M03 S800 主轴正转,转速为800转每秒
13.G00 快速移动,G01 快速切削,G02/G03顺时针/逆时针圆弧
14.M30; 程序结束
15.F60; 进给速度60mm/min
指令汇总:
指令 | 解释 |
---|---|
OXXXX; |
程序名设定(放在程序第一行,必须有)
|
M03 S800; |
主轴正转(转刀),转速为800转每秒
|
G00; |
快速移动,加工的时候不能使用这个指令,会损坏刀具,速度太快,刀和零件不接触时使用
|
G01; |
直线切削
|
G02; |
顺时针圆弧,注意后面要跟的半径不能省略
|
G03; |
逆时针圆弧
|
G90; |
绝对坐标系
|
G91; |
相对坐标系
|
G17; |
在X-Y平面
|
G18; |
在X-Z平面
|
G19; |
在Y-Z平面
|
F60; |
进给速度60mm/min
|
M30; |
程序结束
|
G54-G59 |
都是坐标系(自己对刀时候用的坐标系,因为自己设置的原点和机器原点不一样,所以要对刀)
|
G41; |
左补偿(以刀移动零件轮廓的方向为准,在刀左边的使用左补偿,反之右补偿)
|
G42; |
右补偿
|
G52; |
局部坐标系
|
G16; |
启用极坐标命令 格式(G16X_Y_ 【X表示旋转半径,Y表示旋转角度】)
|
G15; |
取消该命令
|
G51; |
启用镜像指令 格式(G51X_Y_I_J_)
|
G50; |
取消镜像
|
G68; |
启用旋转指令 格式(G68X_Y_R_)
|
G69; |
取消旋转
|
M98/M99; |
调用、取消子程序 格式(M98P次数子程序)
|
G99G81; |
启动钻孔程序; 格式(G99G81X_Y_Z_R_F_)
|
G80; |
取消钻孔
|
M05; |
主轴停转
|
M00; |
程序暂停
|
注意事项:
1.毛坯大小看零件图纸
2.方的毛坯用平口钳,圆的则用卡盘
3.装刀具时,具体看图纸要求
4.编写程序时,Insert键插入代码,Delete键删除代码,Alt键替换代码
5.点击自动运行前,保证编辑光标在函数名处,因为程序是一行一行执行的,不在程序名处,就会从此处下刀。
6.上方菜单,系统管理,系统设置,选择FANUC属性,没有小数点的数,把√取消
7.机床运行到极限调试方法:RESET(复位)失败 -> 回原点失败 ->停止 超程释放 启动 ->回原点失败-> 循环调试
8.X = -500,Y=-415是放置零件后未作任何移动操作时,零件中心的初始位置(平口钳和卡盘相同),如果自身编程坐标不是再零件中心,就要相对挪动
9.刀偏移半个直径(刀具半径补偿)
10.镜像指令的使用:前调用子程序(当然可以不调用子程序,那就要每次使用时复制一份原来的代码,当然封装在这里起到了作用),写镜像指令,再调用子程序,镜像的作用类似于把坐标翻个头,如指令G51X0Y0I-1J1,X轴负号反转(坐标轴反转)
FANUC OI 铣床总结经验:
1.选择机床 FANUC OI标准 铣床
2.选择毛坯 35*35*30
3.选择夹具,因为是方形的我选择的平口夹
4.放置零件,注意零件不能移动,方便后面的使用
5.选择刀具,我选择了1mm的平底刀
6.开机,点击绿色的按钮
7.点击回原点按钮,注意先回z轴(防止之后碰刀),再回别的轴
8.点击手动按钮,把零件回到刀的下方,方便之后操作
9.点击编辑按钮,进入编辑模式,在点击右上角的PROG按钮,开始编程
10.编程结束,对刀,因为中心直接可以选择X=-500,Y=-415,就不用调整,选择塞尺检查,放一片1mm的塞尺(之后还要减去这个1mm),手动调节Z轴至太紧或者靠近塞尺距离,点击手动脉冲,再点击右下角一个按钮显示手轮,挡选择在Z轴上,调节大小
11.完成之后,在右上角的POS按钮中,相对坐标中找到Z轴位置并减去1mm,得到数值,点击OFFSET SETTING按钮,选择坐标系(屏幕下方的白块可以点击),将X=-500,Y=-415,Z=XXX填写到G54坐标系中(假设你使用了此坐标系)
12.点击自动运行,再点击左下角,左数第二个按钮,开始运行
FANUC OI 车床笔记
车床加工步骤笔记:
1.选择机床 FANUC 01 车床 前置刀架
2.选择毛坯 定义直径长度
3.放置零件(可以移动,零件至少伸出够加工长度)
4.选择刀具
5.开机 (紧急停止复位,启动) 回原点(先回X轴再回Z轴)
6.编程:
程序名:OXXXX;
选择刀具:TXXXX;(前两位数字是刀具位置号,后两位是该刀具磨耗)
主轴正转:M03S600;
移动刀具至零件附近:G60X_Z_;
粗加工设置:G71U_R_;(设置进刀量,退刀量)
G71P_Q_U_W_F_;(设置精加工余量和进给速度)
(P、Q为零件轨迹首位程序编号)
(注意转速单位为mm/r)
零件轨迹编程:1.编程坐标系建立:以X0位零件的回转中心,Z0为零件端面所在平面
2.Z坐标尽量使用向量坐标
3.X坐标使用直径值
4.轨迹按照零件剖面的上半部分编写
精加工设置:G70 P_Q_;
撤刀:G00X_Z_;
程序结束:M30;
指令汇总(其它指令基本和铣床类似)
指令 | 解释 |
---|---|
N10 N20…N100 |
编号,设置精加工余量时需要
|
G71U_R_; |
(设置进刀量,退刀量)
|
G71P_Q_U_W_F_; |
(设置精加工余量和进给速度,P、Q为零件轨迹首位程序编号,注意转速单位为mm/r)
|
W; |
替换了Z轴,使用向量坐标,因为车床零件都是一段一段标的,不是从头开始标上来的,比
|
注意事项:
1.车床加工分为三步:(1)粗加工
(2)中间(步骤类似铣床的加工步骤)从轮廓第一点开始标号,标到最后一行加工,或者只标头和尾两句即可,跳着标也行
(3)精加工
2.G01X20W_把Z改为W,变为向量编程(相对坐标)
3.U1.5削一层小1.5mm,吃刀量0.75mm
4.R退刀量,脱离零件表面,防止划到表面
5.车床单位和铣床单位不一样:车床单位是(mm/转),如F0.1,假设转速是700,那 0.1*700=70;铣床单位是(mm/min),如F70。两者切勿写错。
6.G71P_Q_U0.6W0.3F0.1::U W相当于X Z,给精加工的余量
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Fin.
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