CAD技术在生产中的应用(毕业论文)

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课题名称：CAD技术在生产中的应用

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CAD技术在生产中的应用

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摘要：在机械设计中引入CAD技术,可以解决机械企业中重复性设计多、信息资源利用率低的难题,缩短产品开发周期,具有巨大的经济效益和应用前景。

关键词：机械设计；CAD技术

一、CAD技术的发展　　CAD(Computer Aided Design)是计算机辅助设计的英文缩写，是利用计算机强大的图形处理能力和数值计算能力，辅助工程技术人员进行工程或产品的设计与分析，达到理想的目的，并取得创新成果的一种技术。自1950年计算机辅助设计(CAD)技术诞生以来，已广泛地应用于机械、电子、建筑、化工、航空航天以及能源交通等领域，产品的设计效率飞速地提高。现已将计算机辅助制造技术(Computer Aided Manufacturing，CAM)和产品数据管理技术(Product Data Management，PDM)及计算机集成制造系统(Computer Integratedmanufacturing system，CIMS)集于一体。 产品设计是决定产品命运的研究，也是最重要的环节，产品的设计工作决定着产品75%的成本。目前，CAD系统已由最初的仅具数值计算和图形处理功能的CAD系统发展成为结合人工智能技术的智能CAD系统(ICAD)(Intelligent CAD)。21世纪，ICAD技术将具备新的特征和发展方向，以提高新时代制造业对市场变化和小批量、多品种要求的迅速响应能力。 以智能CAD(ICAD)为代表的现代设计技术、智能活动是由设计专家系统完成。这种系统能够模拟某一领域内专家设计的过程，采用单一知识领域的符号推理技术，解决单一领域内的特定问题。该系统把人工智能技术和优化、有限元、计算机绘图等技术结合起来，尽可能多地使计算机参与方案决策、性能分析等常规设计过程，借助计算机的支持，设计效率有了大大地提高。三维CAD技术在机械设计中的优点过实际运用三维CAD系统软件，体会到三维CAD系统软件比二维CAD在机械设计过程中具有更大的优势，具体表现在以下几点。三维设计形象、直观。设计人员在设计零件时原始设想是三维实体，甚至是带有相当复杂的运动关系的三维实体。由于以前的绘图手段有限，人们很难在图纸上将设想的零件表达成立体图形，不得不遵循共同的标准用正投影法形成的二维视图来表达自己的三维设想。现在随着CAD软件的不断发展，现在能够在软件的支持下，直接由思维中的三维模型开始设计，其最直接的好处就是三维设计形象、直观，设计结构的合理性让人一目了然，且能非常直观方便的进行干涉检查，甚至可以作运动干涉分析。 可实现参数化、变量化设计。参数化及变量化设计是三维设计的基本思想。传统的CAD绘图软件都是用固定的尺寸值定义几何元素，要进行图面修改只有删除原有的线条后重画，而且大多数设计工作都是在原有设计基础上的改进三维设计中的参数化和变量化设计模块，使得零件的设计可以随着某些结构尺寸的修改而自动修改，在装配设计中可以用参数化和变量化技术来建立装配体中各个零部件之间的特征形状和尺寸之间的关系，使得当其中某个零部件的形状和尺寸发生变化时，其他相关零部件的结构与尺寸也随之改变。这可以减少大量的重复劳动，减轻设计工作量。可以实现C/CAM集成。狭义的CAM指应用CAM技术进行数控程序的生成、数控代码经通讯接口传输到数控机床，进行数控加工。传统做法是在CAD中完成设计任务，由绘图机输出图纸，再由人工根据图纸进行数控加工编程。由此在CAD和CAM中存在二套同样零件数据，易导致管理上的混乱；且在CAM中二次定义产品数据易产生误差和失误。利用三维设计可实现C/CAM集成，使CAM直接取CAD信息进行加工，即产品从设计到制造全过程的信息集成和信息流自动化，保证加工的产品与设计精确的吻合。可对重要零件进行有限元分析与优化设计。优化设计对于形状、受力复杂的重要零件，在运用传统的设计方法进行设计时，由于设计计算数据不能做到与实际的工作状态高度接近，为保证零件工作的可靠性，往往要加大安全系数，使设计出的零件粗大笨重。目前常用的三维设计软件都设有与有限元分析软件的接口，因此重要的零件经参数化三维造型设计后即输入到有限元分析软件当中，自动生成有限元网格并进行应力变形等分析，同时可对不同的工况进行对比分析。 CAD技术在机械设计中的应用零件与装配图的实体生成零件的实体建模。CAD的三维建模方法有三种,