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瓦特曼助力钢铁、有色冶金领域机器换人。

近日，工业智能解决方案提供商WATTMAN瓦特曼完成云晖资本领投、亦联资本跟投的新一轮战略融资。据悉，本轮融资将主要用于产品研发、团队扩充和商业化发展。

WATTMAN瓦特曼成立于2018年，公司主要为钢铁、有色金属、矿山、电力等行业客户提供智能制造方案和数字化无人工厂解决方案。目前已推出铝用阳极3D智能清理打磨机器人、全智能无人行车、熔炉内衬全生命周期管理系统等标准化智能产品，以及钢包热修无人化平台和大包浇铸无人化平台等机器人集群平台化产品。

我国钢铁、有色冶金工业市场年产值超过十万亿，2021年中国钢铁产量占全球54%，电解铝产量占全球57%。在智能化转型、环保低碳政策和危险繁重蓝领工人断层等因素的驱动下，钢铁、有色金属等重工业行业的智能化改造需求正在逐年加速。2021年，钢铁冶金行业数字化整体投入超2000亿元。以机器换人、设备联网、数据驱动、5G应用为主要目标的数字化、智能化升级已成为各大钢铁企业集团的最主要的投入与发展方向。2022年，宝武集团发起的“万台机器人”计划更是掀起了机器人规模化应用和无人化工厂建设的热潮。

目前，国内工业智能制造领域主要有3大类玩家，以西门子、施耐德、埃斯顿为代表的国内外传统工业自动化企业，以赛迪、宝信、首自信等为代表的基础工业龙头企业旗下的信息化公司，以及像WATTMAN瓦特曼、创新奇智等新兴人工智能科技公司。

由于钢铁冶金类行业相对传统封闭，企业规模大、行业壁垒高、生产工艺复杂、对产品可靠性要求严苛，因而对新型人工智能企业有着较高的进入门槛。瓦特曼从冶金等基础重工业和原材料工业的核心生产环节切入，为如钢铁冶炼的炼钢、连铸、物流吊运、轧钢等环节，有色冶炼生产环节的电解、焙烧、智能仓储等核心通用工艺场景，提供软硬件一体的标准化智能机器人产品和解决方案。

在成立至今的4年时间里，瓦特曼已成功推出3D智能清理打磨系列机器人、智能冶金捞渣系列机器人、全智能无人行车、高温冶炼熔炉内衬侵蚀智能监测机器人等标准化的解决方案和产品，并相继实现在国内多家钢铁、有色冶金行业头部企业集团的标准化复制和推广应用。

全智能无人行车

以3D智能清理打磨机器人为例，据瓦特曼CEO谭胜虎介绍，目前，公司3D智能清理打磨系列机器人已经成功在国内20多家电解铝生产线落地，服务了包括信发集团、中铝集团、希望集团、神火集团、索通集团等在内的多家电解铝头部企业。

去年以来，瓦特曼将公司的产品研发从标准化单点智能产品升级到智能化机器集群产品，从早期解决单一标准化通用场景延展到解决行业通用的局部复合无人化平台工作站场景，打通机器人与机器人之间的相互通信、柔性协同和集群作业。钢铁冶炼生产环节的中大型场景，常常需要多人、多岗实时协同配合完成作业，单一智能化机器人产品很难满足钢厂需求。瓦特曼成功研发了钢包热修无人化平台和大包浇铸无人化平台。

钢包热修机器人无人化平台

以钢包热修无人化平台为例，钢包作为钢水冶炼的最主要和高频承载容器，为保证生产安全和周转效率，工人需要实现对钢包进行热态状态下的高频维修维护，在炉内壁温度可达1600度的环境下，进行如底部吹氧、滑板更换、残渣清理、引流砂添加等一系列复杂危重作业动作。热修作业的效率和质量直接影响炼钢生产周转效率和能源损耗。同时，热修工作台通常在钢包行车吊运的作业区间，人工作业存在较大的安全隐患。瓦特曼的钢包热修无人化平台，通过多台机器人集群智能化协同作业，能够完全实现该工作站的无人化智能作业，降低安全隐患的同时极大提升热修效率和质量。今年同时在重点研发投入的大包浇铸无人化平台也具有相类似特点，聚焦解决核心生产环节的核心通用标准化痛点，提高生产效率和质量的同时将工人从危重的作业现场解放出来，在机器替代人的主旋律下，实现数据化和智能化生产。

大包浇铸机器人无人化平台

此外，除了在行业通用应用场景上的深度积累，瓦特曼对于技术的积累也越来越聚焦、越体系化。经过4年的持续研发投入，公司积累并持续深化了运动规划控制、机器视觉、3D融合感知、多机器人协作和远程控制5大核心技术模块，并持续推动该核心技术模块的标准化和深化积累。技术团队的扩充和搭建也将持续围绕该5大核心技术模块进行持续的深化扩张。

谭胜虎表示，短期内，公司将会持续投入发展多机器人协作无人化平台产品，打通多台机器人和设备的柔性协同配合来完成复杂作业；5年内，按照从单点智能到集群智能再到无人化车间的产品路径，瓦特曼将依托产品所积累的数据和算法，逐步搭建全炼钢车间的黑灯工厂。

瓦特曼已与宝武集团、首钢集团、中国铝业、国电投、金川集团、华菱集团等世界500强企业，柳钢集团、攀钢集团、冶控集团、信发集团、希望集团等多家中国500强企业达成战略合作，2022年实现超亿元合同订单，业务对比去年同期增长超5倍。

在核心团队上，瓦特曼的CEO谭胜虎是连续成功创业者，有着较强的战略能力和执行能力，曾创立并管理超800人的互联网平台公司；CTO陈仁有着10年人工智能行业时间，属于人工智能领域资深技术专家，曾先后在腾讯无人驾驶事业部、百度深度学习研究院从事人工智能方向的技术研究和团队管理工作；此外，在今年，瓦特曼还正式邀请了冶金工业数字化领域顶级专家、有着20年钢铁头部央企管理经验的前赛迪信息总经理李治友先生全职加盟，组建出了一支专业资深、互补配合的核心团队。在几年的成长过程中，也从早期相对单一的AI研发团队发展为核心算法团队、硬件自动化技术专家、资深工艺技术专家组成的核心技术团队。目前，瓦特曼共有近百名员工，技术研发人员占比超过70%。

关于瓦特曼

北京瓦特曼智能科技有限公司（WATTMAN）成立于2018年，是一家在国内工业领域处于技术领先地位的人工智能科技公司，在工业机器人、机器视觉、智能感知、运动控制、人机交互等领域拥有核心竞争力。公司自成立以来，专注于为钢铁冶金、有色金属、能源电力、矿山机械等国内支柱工业企业客户提供工业智能机器人、装备无人化改造、机器视觉、三维实景重建、智慧工厂建设等领域的核心AI算法及相关软硬件一体化技术，是集产品设计、研发、制造、实施为一体的全栈AI数字化无人工厂技术解决方案提供商。

经过多年的发展，公司已经完整搭建并形成了拥有完全自主知识产权的适用于国内基础工业企业多场景的“3+1”全栈AI技术架构和产品体系，为国内产业数字化和工业企业智能化建设提供前沿和可靠的技术及产品支持。目前，公司已推出WATT-iRobot瓦特智能工业机器人系列、WATT-iSmart瓦特智知无人装备系列、WATT-iVision瓦特锐视智能识别系列、WATT-iOS瓦特数字工厂系统平台在内的“3+1”体系化人工智能产品，并与宝武集团、中国铝业、国电投、金川集团、首钢集团、河钢集团、腾讯公司等世界500强企业以及华菱集团、攀钢集团、信发集团、柳钢集团、东方希望、冶控集团等多家国内工业百强企业达成战略合作，累计服务各类中国工业企业百余家。

公司拥有一支技术能力突出、研发实力雄厚的优秀员工队伍。创始团队成员和核心技术骨干均为来自国内外智能科技企业集团如华为、腾讯、微软、百度等头部科技企业的人工智能研究院所以及西门子、ABB机器人、中冶集团、首钢集团等工业制造企业的核心骨干或资深技术专家，大多博士或硕士毕业于北大、清华、华中科大、中科院、密西根大学、滑铁卢大学等国内外知名高校，在机器学习、大数据分析、运动控制、智能感知、人机交互、边缘智能计算等领域具备完整、前沿、扎实、领先的理论知识、专业基础和多年拓疆深耕的实践经验。

公司先后入选国家“高新技术企业”及北京市“专精特新”企业名单，拥有北京总部研发中心、硬件研发基地、长沙总装基地等多地研发协调体系，长期保持研发人员占比超70%。公司富有浓烈、积极的创业氛围，集结了视觉、算法、软件开发等多领域的优秀人才，并长年面向广大青年科技工作者提供机器人算法图像算法、感知算法、视觉算法、机械臂算法、无人机应用算法、slam算法、UE4开发、C++开发、前端开发、机械结构设计、电气设计等多种类专业技术岗位，以宽松的工作环境、富有竞争力的薪酬及全面的福利体系，欢迎有志青年共同加入到推动工业智能革命的数字经济建设和智能制造领域建设的新科技浪潮之中。公司先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证，拥有及申请自主知识产权百余项。连续获得中国“最具价值工业互联网科技企业”、“年度产业创新品牌”“全国有色金属工业科技发明一等奖”等多项国内高科技行业重要奖项，公司领先的核心技术能力、在工业产业数字化方向的技术积累与沉淀以及在人工智能、智能制造领域的持续创新受到国家主管部门、工业行业客户及国内外资本市场的的高度认可。

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