在进行钣金弯曲设计时，我们与经验丰富的工程师进行了交谈，分享对钣金弯曲的见解。因此，列出了常见错误的清单以及避免这些错误的解决方案。

最小法兰长度

如前所述，存在最小法兰长度。请参见弯曲力图表以获取指导。根据厚度，选择模具宽度。如果您设计的法兰太短，它将“笨拙”地落入缝隙中，您将无法获得所需的结果。

倒角面

倒角必须在细节的底部之前停止

如果要制作一个具有一个或两个末端倒角的法兰，则仍然适用以前的最小法兰长度规则。倒角必须留有足够的空间来完成适当的弯曲，否则倒角看起来会变形，没有人真正满意。

孔距弯曲的距离

附近的孔可能会变形

如果孔太靠近弯头，它们可能会变形。圆孔没有其他类型的问题，但您的螺栓可能仍无法穿过。同样，请参见弯曲力图表以获取最小的法兰尺寸，并将孔放置得比最小的距离更远。

对称

为避免混淆，矩形孔可以在两侧

制造几乎对称的零件存在很大的危险。如果可能，使其对称。如果它几乎是对称的，则折弯机操作员可能会感到困惑。结果？您的零件将朝错误的方向弯曲。

不能在所有情况下都保证对称性，但是请确保容易理解应该如何进行制造。

铆钉螺母

铆螺母在弯曲工具的方式

如果在弯曲线附近使用铆钉螺母，众所周知在弯曲之前将其插入会很好地确保其适用性。弯曲后，孔可能会变形。但是，请确保弯曲时螺母不会妨碍工具。

大零件上的小法兰

大部分末端的小弯曲可能会导致困难

最好省去带有大零件和重零件的小法兰。这使得制造非常困难，并且可能需要体力劳动。但这比简单的加工成本更高。因此，如果可能的话，选择替代解决方案更为明智。

彼此相邻弯曲

检查弯曲力表以了解最小法兰长度

如果要包括连续的折弯，请检查是否可行。当您无法将已经弯曲的零件装配到模具上时，就会出现问题。如果折弯面向相同的方向(U形弯头)，则通常的规则是将中间部分设计得比法兰更长。

保持弯曲在同一行

这部分需要大量调整

如果连续有多个法兰，最好将弯曲保持在同一条线上。考虑到这一点，您可以将操作数保持在最少。否则，操作员需要针对每个弯头重新调整零件，这意味着更多的时间和更多的金钱。

弯曲线与侧面平行

这种弯曲线会导致结果不准确

正如标题所说。为了定位，弯曲线必须平行。如果不是这样，对齐零件确实是一件令人头疼的事，结果可能会令人不满意。

弯曲缓解

弯曲缓解是必要的

为了获得最佳结果，建议不仅要做一个小的激光切割切口，而且要在要成为法兰的侧面上实际切出一个切口，即弯曲凸出部分。这种切口的宽度应大于材料厚度。这样可以确保最终折弯处不会出现撕裂或变形。此处的另一种良好做法是在折弯凸凹处包括较小的半径，因为它们还可以缓解材料应力。

弯曲盒子

细微的差距可确保工作顺利

弯曲盒子时，法兰之间应留有小间隙。否则，最后一个折弯会撞入现有的折弯，从而破坏整个结构。

检查展平图样

要记住的一件事是时不时地将您的CAD视图切换为平面模式。有很多好处。首先，如果您不习惯法兰，则可能会遇到一些无法以平面模式存在的情况。不能以平面模式存在的内容，也不能以任何其他方式存在。

测量布局。也许您可以调整设计以获得最佳配合。如果尺寸较小，请尽量避免使用较大的纸张。如果您只掉了几毫米，也许可以将2件装到同一张纸上？它将反映最终的报价。

最小弯曲半径的经验法则

把事情简单化。这比选择与材料厚度相同的内半径(ir)更简单。这避免了以后的麻烦，过度思考和愚蠢的错误。低于该值可能会给您带来麻烦。较大的半径只会使其他一些计算更加困难。

弯曲方向

垂直于滚动弯曲

折弯的设计方向不应与材料轧制相同。这对于铝尤其重要。当然，我们都知道铝制外壳有四个侧面，这意味着弯曲操作与我们建议的相反。尽管如此，还是最好避免这种情况。结果可能是表面不平整甚至破裂。

尽管制造工程师会注意这些事情，但您最好自己注意。它有助于说明材料使用情况。

包边

保留内部半径(如果可能)

如果要加强金属板的边缘，包边是一个不错的选择。尽管如此，还是有一些建议。最好在下摆内留一个小半径。完全粉碎半径需要巨大的动力和吨位。而且，它使材料处于开裂的危险中。另一方面，保留半径可以减轻这种危险。

考虑材料

常规的1…3 mm薄结构钢几乎可以承受任何压力。之后，您需要进行研究。有些材料在处理方式上更加反复无常。获得良好结果取决于您的知识和生产工程师能够提供的帮助。